7. Долота pdc, конструкция, области применения и особенности технологии бурения ими.

Бывают: Долота с натуральными алмазами, долота PDC, импрегнированные долота.

Отличия от шарошечных:

- ограничение по нагрузке

- значительно более моментоёмкие

-недопускается при спуске ударять долото

- ограничение при скорости при спуске СПО

Перед спуском долота PDC обязательно шаблонируются и проверяют на забое отсутствие посторонних металлов.

При бурении необразивных пород различной твердости, залегающих на глубинах>3000м

Приемущество:

- увеличение проходки в кратное число раз

Недостатки:

- снижается V_МЕХ проходки

Алмазы:

- природные/синтетические

h<(0.25-0.3)d

n~400[об/мин]

Типы долот:

- с поверхностным расположением алмазов

- импрегированные (алмазы размещены в поверхностном слое матрицы до 8мм)

типы по констр. особенностям

- ДР – с радиальным расположением каналов, с биконической наружной поверхностью

- ДК – с напорными каналами и тораидальными выступами

- *C – с синтетическими алмазами

- *И – с импрегированным расположением алмазов

- ДЛ – лопастные долота

- ДВ – торцевое долото для зарезки нового ствола, с внутренним конусом

- ДИ – импрегированное долото с заостренным лопастным

торцом

- ДУ – универсальное

Обозначение алмазных долот:

- ДК-188М6

8. Колонковые снаряды, конструкция. Особенности технологии бурения.

Вынос керна В= (Н_к/Н)100

Керноприёмные устройства деляться на:

-бескорпусные

-корпусные со стационарной колонковой трубой

- корпусные со съёмной колонковой трубой

Признаками качества керна:

-диаметр керна

-степень размыва и загрязнения бур раств

-Целостность

Коэфф керноотбора К₁=D_к/D₂ где D₂ еаружный диаметр бурильной головки.

инструмент, обеспечивающий прием, отрыв от массива г/п и сохранение керна в процессу буренияи во время транспортировки по скв. вплоть до извлечения его на пов-ть для исслед.

разновидности:

- Р1 - для роторного бурения со сьемным(извлекаемым по БТ)

керноприемником

- Р2 – несьемным керноприемником

- Т1 – для турбинного бурения со сьемным керноприемником

- Т2 – с несьемным керноприемником

типы:

- для отбора керна из массива плотных г/п

- двойной колонковый снаряд с керноприемником, изолир.

от протоков ПЖ и вращающийся вместе с корпусом снаряда

- для отбора керна в г/п трещиноватых, перемятых, или

перемежающихся по плотности и твердости

- невращ. керноприемн., подвешенный на одном или

нескольк. подшипниках и надежными керноотрывателями

и кернодержателями

- для отбора керна в сыпучих г/п, легко разр. и размыв. ПЖ

- должно обеспечивать полную герметизацию керна и

перекрытие керноприемного отверстия в конце бурения

Отбор керна – весьма ответственная и опасная с точки зрения аварийности операция. При подходе к интервалу бурения с отбором керна принимают меры по удалению металла с забоя. Для этого последние 2-3 предшествующие долота отрабатывают с установкой над ними металлошламоуловителей. На последнее долото ограничивают проходку и перед его подъёмом выравнивают и промывают забой, работая с «навеса» (при пониженной осевой нагрузке).

Для предупреждения засорения колонковой трубы осадком в скв и глинистой коркой колонковое долото спускают без клапана, промывают скв (до 15 мин) и после сбрасывают шар клапана в бурильный инструмент. В случае съёмной колонковой трубы она также не устанавливается в колонковое долото перед спуском. Как и клапан, её сбрасывают только после подхода к забою и промывки.

При бурении необходимо обеспечить плавность подачи инструмента, а также по возможности, бурение без отрыва долота от забоя (без наращивания инстр). Интервал отбора керна в течение одного рейса не должен превышать длины внутренней полости колонковой трубы. При возникновении вибраций инстр. Её устраняют изменением осевой нагрузки или частоты вращения. Если вибрация не прекращается, то инструмент следует поднять и выявить причину.

Перед подъём инструмента прекращают его подачу и «вырабатывают» осевую нагрузку, т.е. не выключают вращение колонкового долота до тех пор, пока осевая нагрузка на бур головку не снизится практически до нуля. Отрыв керна осуществляется плавным подъёмом инструмента с минимальной скоростью, не выключая промывку.