6. Свариваемость металлов

Определение термина свариваемости по ГОСТ 2601-84.

Физическая и технологическая свариваемость. Влияние процессов взаимной кристаллизации при сварке давлением и плавлением однородных металлов и сплавов на их свариваемость. Возможные варианты сварки разнородных металлов.

Понятие технологической свариваемости металлов, способы её оценки. Виды испытаний металлов по определению технологической свариваемости. Оценка свариваемости различных металлов.

Рекомендуемая литература: [1, с. 327–412], [3, с. 360–388], [4, с. 433–434], [7], [13], [14], [25, с. 135–136].

Методические указания

Необходимо усвоить физическую свариваемость металлов и сплавов, содержащих элементы, обладающих неограниченной взаимной растворимостью, условия образования сварного соединения при сварке разнородных металлов с ограниченной растворимостью. Следует помнить, что вопрос о физической свариваемости не должен рассматриваться при сварке изделий из одного и того же металла, так как в этом случае нет принципиальных затруднений, мешающих взаимной кристаллизации металла. В этом случае лишь рассматривается технологическая свариваемость данного металла. Уяснить методы определения технологической свариваемости металлов.

Вопросы для самопроверки

1. Дайте понятие свариваемости согласно ГОСТу 2601-84.

2. Какие критерии характеризуют свариваемость?

3. Назовите разновидности свариваемости.

4. Что надо понимать под технологической свариваемостью металлов?

5. Чем характеризуется технологическая свариваемость?

6. Технологическую свариваемость каких металлов можно оценивать по содержанию в них углерода или эквиваленту углерода?

ПЕРЕЧЕНЬ ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ ПО ДИСЦИПЛИНЕ

1. Исследование ионизирующего действия компонентов электродных покрытий – 2 часа.

2. Изучение нагрева электродного стержня при ручной дуговой сварке плавлением – 2 часа.

3. Распределение тепловой мощности дуги по основным статьям расхода при ручной дуговой сварке – 4 часа.

4. Исследование микроструктуры сварных соединений при различных способах сварки – 2 часа.

СОДЕРЖАНИЕ ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАНЯТИЙ

1. Электрическая дуга. Расчет степени ионизации газа в столбе дуги. Расчет эффективного потенциала ионизации смеси газов – 2 часа.

2. Расчет температуры в пластине при движении по ее поверхности линейного источника нагрева – 2 часа.

3. Расчет теплового эффекта химических реакций. Расчет состава газовой фазы при сварке плавлением – 2 часа.

4. Расчет легирования металла сварочной ванны – 2 часа.

5. Вычисление температуры начала и конца мартенситного превращения аустенита околошовного участка зоны термического влияния легированной стали – 2 часа.

САМОСТОЯТЕЛЬНАЯ РАБОТА

Самостоятельная работа заключается в проработке отдельных разделов лекционного курса, подготовке к выполнению расчетно-графической и курсовой работ.

Расчетно-графическая работа является дополнением к изучению данного курса. Ее роль заключается в закреплении и расширении теоретических знаний студентов, выработке у них навыков использования справочной литературы.

ЗАДАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ РАСЧЁТНО-ГРАФИЧЕСКОЙ РАБОТЫ

Вариант 1

1. Термодинамическое и технологическое определение сварки как способа получения неразъёмных соединений. Отличие сварки от других методов получения неразъёмных соединений.

2. Передача тепла за счёт теплопроводности, конвекции и лучистого теплообмена.

3. Рассчитать долю участия основного металла в металле шва при ручной дуговой сварке встык малоуглеродистой стали толщиной 6 мм электродом диаметром 5 мм на номинальном токе, если коэффициент наплавки составляет 8 г/А∙ч, а скорость сварки – 10 м/ч.

Вариант 2

1. Основные трудности, препятствующие получению межатомных связей при сварке. Пути преодоления этих трудностей.

2. Температурное поле, изотерма, градиент температур, закон теплопроводности (закон Фурье).

3. Определить мгновенную производительность расплавления (г/с) и коэффициент расплавления электрода диаметром 6 мм при ручной дуговой сварке малоуглеродистой стали на номинальном токе, если U_д= 30 В; η_э =15%; t₀ = 0 ºС; Д₁ = 200 ºС; А = 2,4∙10^-2 мм⁴/(с∙А²); m = 2,5 (мм³∙с)/А².

Вариант 3

1. Трёхстадийность процесса образования соединений при сварке.

2. Схематизация нагреваемых тел и источников тепла при сварке.

3. Определить мгновенную и удельную производительность процесса расплавления электрода диаметром 1,6 мм при сварке в СО₂, если скорость подачи проволоки СВ-08Г2С – 450 м/ч, величина тока – 380А.

Вариант 4

1. Образование сварного соединения при сварке плавлением. Характер установления межатомных связей.

2. Дифференциальное уравнение теплопроводности. Методы расчёта теплового состояния. Начальные и граничные условия.

3. Определить необходимость подогрева стали 15ХСНД толщиной 5 мм при сварке в СО₂ встык, если величина тока составляет 280 А, напряжение дуги – 26 В, скорость сварки – 30 м/ч, а допустимая скорость охлаждения металла лежит в пределах от 2 до 9 º/с.

Вариант 5

1. Классификация способов сварки. Требования к источникам энергии при сварке.

2. Мгновенный точечный источник теплоты в бесконечном теле.

3. Как изменится скорость охлаждения металла, если при наплавке валика на сталь 30ХГСА толщиной 25 мм применить подогрев металла перед сваркой. Режим сварки: ток дуги – 250 А, напряжение дуги – 26 В, скорость сварки – 24 м/ч. Температуру предварительного подогрева рассчитать по эквиваленту углерода.

Вариант 6

1. Условия возникновения электрического разряда в газах. Различные формы электрического разряда. Отличительные свойства электрического разряда.

2. Мгновенный линейный источник теплоты в бесконечном теле.

3. Рассчитать полный тепловой к.п.д. проплавления при механизированной сварке под флюсом малоуглеродистой стали толщиной 10 мм встык на следующих режимах: величина тока дуги – 500 А, напряжение дуги – 30 В, скорость сварки – 36 м/ч.

Вариант 7

1. Понятие об ионизации газов. Энергия и потенциал ионизации. Величины потенциала ионизации для различных металлов и газов. Виды ионизации. Рекомбинация ионов.

2. Мощные быстродвижущиеся точечные источники теплоты в полубесконечном теле и линейный источник теплоты в пластине.

3. Определить, какую температуру будут иметь точки массивного стального тела, расположенные в плоскости, перпендикулярной к оси наплавляемого валика на расстоянии R = 3 см от его оси, через 5, 10 и 20 с после прохождения дугой исследуемой плоскости. Режим наплавки: ток дуги – 800 А, напряжение дуги – 32 В, скорость сварки – 36 м/ч.

Вариант 8

1. Понятие об эмиссии электронов. Работа выхода электрона, потенциал выхода. Значение потенциала выхода для различных металлов. Виды эмиссии.

2. Основные источники нагрева электрода в процессе сварки. Приближённый метод расчёта нагрева электрода током. Неравномерность плавления электрода при ручной дуговой сварке покрытыми электродами.

3. На поверхности стального прокатного валка наплавляют валик электродуговой сваркой под флюсом при токе I = 700 А, напряжении U = 30 В; скорости сварки υ = 18 м/ч. Определить, на каком расстоянии от оси валика температура нагрева будет 200 ºС.

Вариант 9

1. Способы возбуждения дуги. Возбуждение дуги при сварке плавящимися и неплавящимися электродами. Основные параметры сварочной дуги.

2. Основные параметры сварочной ванны. Тепловая эффективность процесса проплавления, способы его определения.

3. Определить длины сварочных ванн при наплавке валика на массивное тело из меди, алюминия, малоуглеродистой и аустенитной сталей. Наплавка ведётся на режиме: I_д = 700 А, U_д = 35 В, η_u = 0,7. Температуры плавления t, ºС: сталей – 1500, меди – 1100, алюминия – 650. Коэффициенты теплопроводности λ, кал/см∙с∙ºС: малоуглеродистой стали – 0,09; аустенитной – 0,06; меди – 0,9; алюминия – 0,65.

Вариант 10

1. Основные зоны сварочной дуги. Физические процессы, происходящие в этих зонах.

2. Расчёт площадей наплавки и проплавления. Возможность увеличения площади проплавления. Пути повышения производительности сварки при выполнении швов с заданной глубиной проплавления.

3. Рассчитать минимальную температуру предварительного подогрева при наплавке прокатных валков из стали 55Х, которая позволяет избежать появления закалочных структур, если режим наплавки следующий: I_д = 650 А, U_д = 30 В, υ_св = 16 м/ч = 0,445 см/с. Примем λ = 0,1 кал/(см∙с∙ºС), η_u = 0,7. Для стали валка при t = 700 ºС критическая скорость охлаждения, дающая закалочные структуры, ω_кр = 20 ºС/с.

Вариант 11

1. Вольтамперная характеристика дуги. Процессы, происходящие в её отдельных участках.

2. Понятие термического цикла, его параметры. Пути регулирования термического цикла при сварке.

3. Установить, при какой погонной энергии в металле шва и околошовной зоне детали, свариваемой встык за один проход, не возникают закалочные структуры, если критическая скорость охлаждения для данной марки стали ω_кр = 20 ºС/с при t_кр = 680 ºС; λ = 0,1 кал/(см∙с∙ºС); сγ = 0,06∙7,8 = 0,47 кал/см³.

Вариант 12

1. Перенос металла с электрода в сварочную ванну. Влияние формы переноса на устойчивость процесса формирования шва, металлургические процессы при сварке. Виды переноса. Силы, действующие на перемычку жидкого металла при сварке.

2. Идеальный термический цикл при сварке сталей. Мгновенная скорость охлаждения при данной температуре.

3. Определить мгновенную скорость охлаждения шва при наплавке массивного стального валка для t_кр = 700 ºС, если наплавка ведётся на режиме: I_д = 600 А, U_д = 32 В, υ_св = 20 м/ч = 0,556 см/с. Примем λ = 0,1 кал/(см∙с∙ºС), η_u = 0,7. В данном случае нас интересует скорость охлаждения при температуре t = t_кр. Примем температуру окружающей среды t₀ = 20 ºС.

Вариант 13

1. Недуговые термические источники энергии (электрошлаковая сварка, электроннолучевая сварка).

2. Расчёт длительности нагрева выше данной температуры.

3. Рассчитать длительность нагрева выше t = 900 ºС точек околошовной зоны, лежащих на границе проплавления (t_max = 1500 ºС) для случая наплавки валика на массивную стальную деталь. Режим наплавки: I_д = 380 А, U_д = 30 В, υ_св = 7 м/ч = 0,195 см/с. Принятые для расчёта исходные данные: λ = 0,1 кал/(см∙с∙ºС), t₀ = 0 ºС, η_u = 0,7.

Вариант 14

1. Основные понятия и величины химической термодинамики. Термодинамические системы и процессы. Первый закон термодинамики.

2. Причина межкристаллитной коррозии в нержавеющих сталях. Ножевая коррозия в сварных соединениях.

3. Рассчитать, на каком расстоянии от шва стальной пластины толщиной 5 мм будет достигнута температура 250 ºС при сварке на режиме: I_д = 450 А, U_д = 30 В, υ_св = 36 м/ч = 1 см/с.

Вариант 15

1. Понятие о химическом равновесии. Виды равновесия. Константа равновесия обратимой реакции.

2. Меры борьбы с горячими трещинами. Методы определения стойкости металла против образования горячих трещин.

3. Определить расстояние от источника теплоты до конца изотермы с температурой Т= 700 К при наплавке валика на массивное тело. Режимы наплавки: I_д = 300 А, U_д = 32 В, λ = 0,4 Вт/(см∙К), η_u = 0,8.

Вариант 16

1. Химическое сродство элементов и кислорода. Разновидности степени оценки сродства элементов и кислорода.

2. Понятие о холодных трещинах. Факторы, определяющие возникновение холодных трещин. Методы борьбы с холодными трещинами.

3. Пластины из низколегированной стали толщиной 8 мм сваривают с подогревом t =150 ºС дуговой сваркой под флюсом при I_д = 250 А, U_д = 34В, υ=18м/ч, η_u = 0,8. Теплофизические коэффициенты: а = 0,08 см²/с; λ = 0,39 Дж/(см∙с∙ºС); сρ = 4,9 Дж/(см³∙ºС), α = 6∙10^-3 Дж/( см²∙с∙ºС); . Определить температуру точки околошовной зоны с координатами относительно движущегося источника x = –20 см, у = 3 см и температуру оси шва в том же сечении.

Вариант 17

1. Закон распределения вещества в двух несмешивающихся растворителях. Закон растворимости газов (законы Генри, Сивертса). Закон распределения вещества Нернста. Практическое значение закона распределения в управлении сварочными процессами.

2. Технологическая свариваемость металлов. Методы её определения.

3. Листы из низколегированной закалённой стали толщиной 8 мм сваривают за один проход дуговой сваркой при токе 300 А, напряжении дуги U = 34 В и скорости υ = 18 м/ч = 0,5 см, η = 0,8, сρ = 5,0 Дж/(см³∙ºС). Определить ширину зоны отпуска, которая находится между изотермами 600 и 780 ºС.

Вариант 18

1. Газовая фаза в зоне сварки плавлением. Диссоциация газов в зоне сварочной дуги. Механизм насыщения металла газом.

2. Особенности кристаллизации сварочной ванны. Пути регулирования кристаллизации при сварке.

3. Автоматической аргонодуговой сваркой соединяют встык однопроходным швом листы δ = 6 мм из сплава АМГ – 6. Режим сварки: I_д = 400 А, U_д = 16 В, υ_св = 18м/ч = 0,5см/с, η = 0,5. Теплофизические коэффициенты: λ = 2,7 Дж/(см∙с∙ºС); а = 1см²/с; сρ = 2,7 Дж/(см³∙ºС). Определить максимальную температуру, которая достигается на расстоянии l = y = 4 см от оси шва.

Вариант 19

1. Окисление металла при сварке. Виды окисления.

2. Причины образования пор в металле шва при его кристаллизации.

3. Режим сварки на поверхности массивного тела из низколегированной стали подобран из условия качественного формирования шва и характеризуется следующими параметрами: I_д = 400 А, U_д = 38 В, υ_св = 18 м/ч = 0,5 см/с, η = 0,8. Определить мгновенную скорость охлаждения металла при t = 650 ºС и в случае, если она выше 25 град/с, определить температуру подогрева t₀, обеспечивающую указанную скорость охлаждения. Теплофизические коэффициенты стали: а = 0,08 см²/с; λ = 0,38 Дж/( см∙с∙град); сρ = 4,8 Дж/(см³∙град).

Вариант 20

1. Раскисление металла при сварке плавлением. Раскисление с образованием газообразных и конденсированных продуктов реакции.

2. Причины появления шлаковых включений в металле шва при его кристаллизации.

3. На лист из стали δ = 2,4 см наплавляют валик при погонной энергии q/υ = 32000Дж/см. Теплофизические коэффициенты: λ = 0,38 Дж/( см∙с∙град); сρ = 5,2 Дж/(см³∙град). Определить влияние окружающей температуры, изменяющейся в пределах от +20 ºС до -30 ºС, на мгновенную скорость охлаждения металла на оси шва при t = 700 ºС.

Вариант 21

1. Диффузионное раскисление металла сварочной ванны. Способы увеличения раскисляющей способности кислых шлаков.

2. Зона термического влияния (ЗТВ) при сварке. Её строение, структура и свойства отдельных участков. ЗТВ при сварке сталей.

3. Определить длительность пребывания выше 1000 ºС точек околошовной зоны, лежащих у границы сплавления (t = 1500 ºС) при электрошлаковой сварке плит δ = 80 см, q = 130000 Дж/с, υ = 0,3 м/ч = 0,0083 см/с, t_н = 20 ºС. Теплофизические коэффициенты: λ = 0,40 Дж/( см∙с∙град); сρ = 5 Дж/(см³∙град).

Вариант 22

1. Шлаковая фаза при сварке плавлением. Составы шлаков. Назначение сварочных шлаков. Свойства шлаков. Главные системы сварочных шлаков.

2. Понятие о горячих трещинах. Температурный интервал хрупкости. Технологическая прочность сварных соединений.

3. Пластины из стали 40Х толщиной δ = 1,6 см сваривают многослойным швом встык. Выбранный режим сварки: I_д = 170 А, U_д = 25 В, υ_св = 0,2 см/с, η = 0,8. Определить длину участка при сварке короткими участками при условии, что температура мартенситного превращения t_м стали 40Х близка к 300 ºС.

Вариант 23

1. Важнейшие металлургические процессы, осуществляемые шлаками.

2. Влияние кислорода на свойства сварных соединений.

3. Определить длину сварочной ванны и термический к.п.д. процесса η_t при наплавке валика на массивную деталь из малоуглеродистой стали при режиме: I_д = 600 А, U_д = 32 В, υ_св = 12 м/ч = 0,333 см/с, η = 0,8. Коэффициент теплопроводности λ = 0,4 Дж/( см∙с∙град).

Вариант 24

1. Легирование металла при сварке плавлением. Способы легирования металла. Связь активности металла со степенью его перехода в сварочную ванну.

2. Влияние водорода на свойства сварных соединений.

3. На поверхность массивного тела наплавляют валик. Определить ширину зоны, нагревавшейся выше температуры t = 600 ºС, при которой углеродистая сталь теряет упругие свойства. Режим сварки: эффективная мощность источника теплоты q = 6000 Дж/с; υ = 9 м/ч = 0,25 см/с. Теплофизические коэффициенты: а = 0,08 см²/с; λ = 0,39 Дж/( см∙с∙град); сρ = 4,9 Дж/(см³∙град). Начальная температура тела t_н = 27 ºС, приращение Δt = t – t_н = 573 ºС.

Вариант 25

1. Условия возникновения электрического разряда в газах. Различные формы электрического разряда. Отличительные свойства дугового разряда.

2. Влияние азота на свойства сварных соединений.

3. Рассчитать долю участия основного металла в металле шва при ручной дуговой сварке встык малоуглеродистой стали толщиной 6 мм электродом диаметром 5 мм на номинальном токе, если коэффициент наплавки составляет 8 г/А∙ч, а скорость сварки – 10 м/ч.

Вариант 26

1. Собственное и контактное сопротивление проводника. Выделение тепла при точечной сварке. Общий тепловой баланс на участке протекания тока между электродами.

2. Схемы нагреваемых тел.

3. Определить мгновенную производительность расплавления (г/с) и коэффициент расплавления электрода диаметром 6 мм при ручной дуговой сварке малоуглеродистой стали на номинальном токе, если U_д= 30 В; η_э =15%; t₀ = 0 ºС; Д₁ = 200 ºС; А = 2,4∙10^-2 мм⁴/(с∙А²); m = 2,5 (мм³∙с)/А².

Вариант 27

1. Стыковая сварка сопротивлением. Последовательность операций. Характер выделения тепла в месте контакта деталей.

2. Мгновенные сосредоточенные источники. Распределенные и непрерывно действующие источники.

3. Определить мгновенную и удельную производительность процесса расплавления электрода диаметром 1,6 мм при сварке в СО₂, если скорость подачи проволоки СВ-08Г2С – 450 м/ч, величина тока – 380А.

Вариант 28

1. Процесс стыковой сварки оплавлением. Последовательность операций. Процесс образования жидких мостиков и их разрушение.

2. Тепловые характеристики газового пламени. Расчетные схемы процессов нагрева металла газовым пламенем для подвижной однопламенной горелки.

3. Определить необходимость подогрева стали 15ХСНД толщиной 5 мм при сварке в СО₂ встык, если величина тока составляет 280 А, напряжение дуги – 26 В, скорость сварки – 30 м/ч, а допустимая скорость охлаждения металла лежит в пределах от 2 до 9 º/с.

Вариант 29

1. Электроннолучевые источники нагрева. Формирование электронного луча, его физические характеристики. Применение электроннолучевых процессов для сварки.

2. Температурное поле, его графическое изображение. Градиент температур.

3. Как изменится скорость охлаждения металла, если при наплавке валика на сталь 30ХГСА толщиной 25 мм применить подогрев металла перед сваркой. Режим сварки: ток дуги 250 А, напряжение дуги – 26 В, скорость сварки 24 м/ч. Температуру предварительного подогрева рассчитать по эквиваленту углерода.

Вариант 30

1. Ацетиленокислородное пламя: строение, реакции в различных зонах, распределение температуры.

2. Расчет длины, ширины, глубины, времени существования сварочной ванны.

3. Рассчитать полный тепловой к.п.д. проплавления при механизированной сварке под флюсом малоуглеродистой стали толщиной 10 мм встык на следующих режимах: величина тока дуги – 500 А, напряжение дуги – 30 В, скорость сварки – 36 м/ч.

Курсовая работа

Курсовая работа по дисциплине способствует подготовке студентов к экзамену и выполнению последующих курсовых проектов.

Курсовая работа «Расчет тепловых процессов при сварке» включает в себя следующие разделы:

расчетно-пояснительную записку, в которую входят:

- расчет изохрон;

- расчет изотерм;

- расчет термического цикла;

- расчет параметров сварочной ванны;

- расчет нагрева и расплавления присадочного металла;

графическую часть:

- график изохрон;

- график изотерм;

- график термического цикла.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

А. Основной

1. Багрянский, К.В. Теория сварочных процессов / К.В. Багрянский, З.А. Добротина, К.К. Хренов. – Киев: Высш. шк., 1976. – 423 с.

2. Лопаев, Б.Е., Еремин, Е.Н. Физико-химические процессы в металлах при сварке / Б.Е. Лопаев, Е.Н. Еремин. – Омск: ОмГТУ, 2006. – 176 с.

3. Петров, Г.Л., Тумарев, А.С. Теория сварочных процессов / Г.Л. Петров, А.С. Тумарев. – М.: Высш. шк., 1977. – 391 с.

4. Теория сварочных процессов / Под ред. В.В. Фролова. – М.: Высш. шк., 1988. – 558 с.

Б. Дополнительный

5. ГОСТ 19521-74. Сварка металлов. Классификация.

6. ГОСТ 2601. Сварка металлов. Термины и определения основных понятий.

7. ГОСТ 23870. Свариваемость сталей. Метод оценки влияния сварки плавлением на основной металл.

8. ГОСТ 26389. Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением.

9. ГОСТ 26388. Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию холодных трещин при сварке плавлением.

10. ГОСТ 5272 – Коррозия металлов. Термины.

11. ГОСТ 6032 – Сталь. Методы испытания на межкристаллитную коррозию.

12. ГОСТ 9.908 – Металлы и сплавы. Методы определения показателей коррозии и коррозийной стойкости.

13. Гривняк, И. Свариваемость сталей / И. Гривняк. – М.: Машиностроение, 1984. – 216 с.

14. Еремин, Е.Н. Свариваемость сталей: учеб. пособие / Е.Н. Еремин. – Омск: Изд-во ОмГТУ, 2005. – 159 с.

15. Жуховицкий, А.А., Шварцман, Л.П. Физическая химия / А.А. Жуховицкий, Л.П. Шварцман. – М.: Металлургия, 2001. – 686 с.

16. Земзин, В.Н., Шрон, Р.З. Термическая обработка и свойства сварных соединений / В.Н. Земзин, Р.З. Шрон. – Л.: Машиностроение, 1978. – 361 с.

17. Кох, Б.А. Основы термодинамики металлургических процессов сварки / Б.А. Кох. – Л. : Судостроение, 1975. – 239 с.

18. Лесков, Г.И. Электрическая сварочная дуга / Г.И. Лесков. – М.: Машиностроение, 1979. – 335 с.

19. Лившиц, Л.М. Металловедение для сварщиков / Л.М. Лившиц. – М.: Машиностроение, 1979. – 253 с.

20. Макаров, Э.Л. Холодные трещины при сварке легированных сталей / Э.Л. Макаров. – М.: Машиностроение, 1981. – 248 с.

21. Походня, И.К. Газы в сварных швах / И.К. Походня. – М.: Машиностроение, 1972. – 256 с.

22. Рыкалин, Н.Н. Расчеты тепловых процессов при сварке / Н.Н. Рыкалин. – М.: Машиздат, 1951. – 298 с.

23. Сварка в машиностроении: справочник : в 4 т. Т.2 / Под ред. А.Н. Акулова. – М.: Машиностроение, 1978. – 462 с.

24. Сварка и свариваемые материалы. В 3 т. Т.1. Свариваемость материалов. Справочное пособие / Под ред. Э.Л. Макарова. – М.: Металлургия, 1991. – 528 с.

25. Сварка в машиностроении. Т.1 / Под ред. Н.А. Ольшанского. – М.: Машиностроение, 1978. – 504 с.

26. Сварка в машиностроении. Т.3 / Под ред. В.А. Винокурова. – М.: Машиностроение, 1979. – 567 с.

27. Сварочные материалы для дуговой сварки: справочное пособие в 2 т. Т.1. Защитные газы и сварочные флюсы / Под ред. Н.Н. Потапова. – М.: Машиностроение, 1989. – 544 с.

28. Шоршоров, М.А., Белов, В.В. Фазовые превращения и изменения свойств стали при сварке / М.А. Шоршоров, В.В. Белов. – М.: Наука, 1972. – 220 с.

29. Шоршоров, М.А., Чернышова, Т.А. Испытание металлов на свариваемость / М.А. Шоршоров, Т.А. Чернышова. – М.: Металлургия, 1972. – 204 с.

30. Шоршоров, М.А. Горячие трещины при сварке жаропрочных сплавов / М.А. Шоршоров. – М.: Машиностроение, 1971. – 224 с.

Редактор Е.Е. Дорошенко

Компьютерная верстка – Е.С. Соколов

ИД № 06039 от 12.10.2001 г.

Сводный темплан 2007 г.

Подписано в печать 06.04.07. Формат 60x84 ¹/₁₆. бумага офсетная.

отпечатано на дупликаторе. Усл. печ. л. 1,75. уч.-изд. л. 1,75.

Тираж 100. заказ 312.

______________________________________________________________

Издательство ОмГТУ. 644050, г. Омск, пр-т Мира, 11

Типография ОмГТУ

31