3. Шероховатость поверхности и ее взаимосвязь с эксплуатационными свойствами.

При резании обрабатываемая поверхность испытывает действие сил резания и температур. В результате этого в поверхностном слое происходит пластическое деформирование и структурные превращения. Чем > силы резания и температура, тем > глубина дефектного слоя, имеющего характеристики, отличные от основного металла. Данный слой оказывает > влияние на работу детали в узле или машине. Качество поверхности можно охарактеризовать тремя факторами:

• геометрические параметры(шероховатость и волнистость);

• физико-механические характеристики поверхностного слоя;

• относительной опорной способностью поверхности.

1. шероховатость характеризуется параметрами Rz и Ra(высотные параметры). Примеры: 4 класс шероховатости - Rz40, 6 класс шероховатости – Ra2,5;

Качество поверхности влияет на следующие характеристики:

1. износоустойчивость трущихся пар;

2. надежность сопряжения;

3. усталостная прочность;

4. сопротивление коррозии.

Износоустойчивость поверхности напрямую связана с величиной шероховатости, твердостью и опорной способностью поверхности. Для конкретных условий обработки, материалов, смазки характерно оптимальное значение величины шероховатости.

Надежность сопряжения также зависит от высоты микронеровностей, особенно для прессовых посадок. С увеличением высоты микронеровностей надежность соединения падает, т.к. при смятии гребешков натяг становится меньше. Величина натяга = d-В-2,4Rz.

Усталостная прочность также зависит от высоты микронеровностей, т.к. во впадинах происходит концентрация напряжений, которые могут превышать предел прочности металла, в результате образуется микротрещина. Поэтому для повышения надежности у ответственной детали обрабатывают точно даже нерабочие поверхности.

Коррозионная стойкость зависит от шероховатости поверхности при работе детали в обычных атмосферных условиях. Чем чище поверхность, тем выше коррозионная стойкость. В агрессивной среде величина шероховатости не оказывает заметного влияния на коррозионную стойкость.

4. Анализ исходных данных для разработки тп

ИСХОДНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Исходную информацию для разработки технологических процессов подразделяют на базовую, руководящую и справочную.

Базовая информация содержит данные, имеющиеся в конструкторской документации на изделие, и программу выпуска этого изделия.

Руководящая информация содержит данные, имеющиеся в следующих документах:

стандартах и руководящих материалах, устанавливающих требования к технологическим процессам и методам управления ими, а также стандартах на оборудование и оснастку;

программах и планах повышения технического уровня производства и совершенство­вания его организации;

документации на перспективные техноло­гические процессы и на действующие единич­ные, типовые и групповые технологические процессы;

классификаторах технико-экономической информатики;

производственных инструкциях; материалах по выбору технологических нормативов (режимов обработки, припусков, норм расхода материалов и др.);

документации по технике безопасности и промышленной санитарии.

Справочная информация включает данные, содержащиеся в следующих документах:

технологической документации опытного производства; описаниях прогрессивных методов обра­ботки;

каталогах, паспортах, справочниках, альбомах компоновок прогрессивных средств тех­нологического оснащения; методических материалах по типовых ме­тодам расчета производительности, точности и стабильности технологических процессов;

планировках производственных участков; методических материалах по управлению технологическими процессами.

Этапы разработки технологического процесса:

Анализ исходных данных для разработки

Выбор действующего типового или группового тех. процесса и поиск аналога единичного процесса.

Выбор исходной заготовки и методов её изготовления

Выбор технологических баз

Составление технологического маршрута обработки.

Разработка технологических операций