6.Формовка прессованием

Уплотнение прессованием применяют преимущественно при формовке по невысоким моделям, не имеющим выступающих частей. Используют два способа прессования — верхнее и нижнее. Более распространены формовочные машины с верхним прессованием. К траверсе 1 (рис. 4.15,а), которая может отводиться в сторону, крепится прессовая колодка 2, высота которой равна высоте наполнительной рамки 3. Стол 7, на котором установлена модельная плита 6 с моделью 5, под действием сжатого воздуха поднимается вверх. При этом прессовая колодка 2 углубляется в формовочную смесь, уплотняя ее. Прессование заканчивается, когда вся смесь, находящаяся в наполнительной рамке, перейдет в опоку. При нижнем прессовании роль наполнительной рамки играет углубление в неподвижном столе 8 машины (рис. 4.15, б).

Рис. 4.15. Схема верхнего (а) и нижнего (б) прессования: 1 — неподвижная траверса, 2 — прессовая колодка, 3 — наполнительная рамка, 4 — опока, 5 — модель, 6 — модельная плита, 7 — прессовый стол, 8 — неподвижный стол  7.формовка встряхиванием

Встряхивание в формовочных машинах

Встряхивание (рис. 40) осуществляют впуском сжатого воздуха в нижнюю полость цилиндра 1 (рис. 40, а), благодаря чему встряхивающий поршень 2 поднимается вверх. При этом боковая поверхность поршня перекроет впускное отверстие, а нижняя его кромка откроет выхлопное окно 7 (рис. 40, б) для выхода воздуха в атмосферу. Так как давление под поршнем снизится, то стол под действием силы тяжести падает, ударяясь о торец 8 цилиндра (рис. 40, в). В этот момент канал 9 встряхивающего поршня окажется против впускного канала 10 встряхивающего цилиндра, что обеспечит повторный впуск сжатого воздуха в полость встряхивающего цилиндра, а это повлечет за собой подъем встряхивающего стола и удар его о торец цилиндра и т. д. Встряхивающий стол совершает 120—220 ударов в минуту (30—50 ударов на форму), а высота его подъема составляет 25—80 мм. Плотность набивки смеси в опоке при встряхивании зависит от числа ударов. Однако слишком большое число ударов на одну форму может привести к образованию в форме трещин. Изменение высоты подъема стола в пределах 25—80 мм практически не оказывает влияния на степень уплотнения смеси, однако ее увеличение уменьшает число ударов, требуемых для уплотнения формы. Высота подъема стола свыше 80 мм повышает производительность машины, так как в этом случае за счет большей энергии удара необходимая для уплотнения смеси работа может быть выполнена при меньшем числе ударов.

Рис. 40. Процесс уплотнения смеси на встряхивающей формовочной машине: а — насыпка смеси в опоку, б — верхнее положение стола при встряхивании, в— нижнее положение стола при встряхивании; 1 — цилиндр, 2 — поршень, 3 — стол, 4 — модельная плита, 5 — опока, 6 — наполнительная рамка, 7 — выхлопные окна, 8 — торец цилиндра, 9 — канал впуска сжатого воздуха в стенке поршня, 10 — канал впуска сжатого воздуха в стенке цилиндра

При уплотнении смеси на встряхивающих машинах наибольшая плотность набивки всегда получается около модели и на плоскости разъема формы, в то время как верхние слои уплотняются недостаточно и поэтому требуют дополнительного уплотнения. Дополнительное уплотнение осуществляется допрессовкой на машинах 226, 266М, 253М и др. или набивкой верхних слоев смеси пневматическими трамбовками при работе на машинах 234М, 244 и др. Уплотнение смеси встряхиванием менее производительно по сравнению с прессованием и сопровождается шумом. Однако» встряхивание дает возможность осуществлять формовку в больших по площади и высоте опоках. Кроме того, этим способом можно изготовить формы для очень сложных деталей с высокими ребрами и глубокими впадинами. Поэтому на большинстве формовочных машин смесь уплотняется встряхиванием.