- •1. Виды и области применения тампонажных цементов.
- •2. Портландцементы.
- •3. Плотность и реологические свойства тампонажных материалов.
- •2. Прочностные свойства цементного камня. Устройства для оценки прочности.
- •3. Фильтрационные свойства цементного раствора.
- •2. Объемные изменения в цементном камне.
- •3. Транспортировка и хранение тампонажных цементов.
- •3. Классификация тампонажных материалов.
- •2. Гельцементы и цементы с кремнеземистыми добавками.
- •2. Виды коррозии цементного камня. Щелочная, сульфатная и магнезиальная коррозия
- •3. Глиноземистые и гипсоглиноземистые цементы. Область применения.
- •2. Термостойкие тампонажные растворы.
2. Прочностные свойства цементного камня. Устройства для оценки прочности.
Прочность цементного камня из портландцемента не является величиной постоянной. В результате физика-механических процессов гидратации, перекристаллизации и других происходит непрерывное изменение прочности структуры цементного камня. Кинетика изменений прочности зависят в первую очередь от минералогического состава клинкера, тонкости измельчения цемента и температуры. Наиболее длительный рост прочности наблюдается при низких положительных температурах. В этих условиях прочность увеличивается в течении многих лет. При t до 70 С максимальное значение прочности не зависят от температуры, срок его достижения значительно сокращается с повышением t. Сопротивление цементного камня разрушению неодинаково при различных способах нагружения.. Для испытания на сжатие используют гидравлические прессы. Определения предельного напряжения при растяжении с помощью разрывных машин рычажного типа. Определение прочности при изгибе с помощью автоматизированной разрывной машины МИИ-100.
3. Фильтрационные свойства цементного раствора.
Фильтрационные свойства цементной суспензии характеризуют ее водоудерживающую способность и водопроницаемость. Цементная суспензия агрегативно неустойчива. По сравнению с глинистой суспензией ее устойчивость значительно хуже вследствии меньшей степени дисперсности твердой фазы и разноимен.зарядов поверхности различных материалов портланцементного клинкера и продуктов их гидратации. В процессе седиментации цементной суспензии, сжимаясь, оседает весь ее структурный каркас. При этом над поверхностью оседающей суспензии собирается фильтрующая через нее жидкая фаза. Водоотделение в пористую среду под действием перепада давления называют водотдачей. Фильтрационные свойства цементных растворов можно охарактеризовать следующими количественными показателями:
Начальной скоростью седиментационного водоотделения, предельной величиной седиментационного водоотделения, начальной скоростью водотодачи, предельной величиной водоотдачи.
4. Рашифровать тампонажный портландцемент ПЦТ I CC-150
Тампонажный портландцемент бездобавочный, сульфатостойкий(СС) для повышенных температур (101—150) °С,
5. Для изоляции проницаемых пластов (СО2) можно использовать гипсоглиноземистый.
Б.4
1. Гидратация силикатов портландцемента в зависимости от температурных условий.
Гидратация сопровождается гидролизом с выделением гидроксида кальция и гидросиликата кальция. В соответствующих условиях гидролиз происходит до конца и продуктами гидратации трехкальциевого силиката являются гидроксид кремния SiO2*yH2O и гидроксид кальция Ca(OH)2. Возможен и другой случай протекания гидратации трехкальциевого силиката без гидролиза. Обычно реакция протекает в несколько стадий. В одних случаях на начальных стадиях возможно получение гидросиликата с относительно высоким CaO, который потом гидратируется, выделяя Ca(OH)2. В других случаях реакция гидратации может на начальных стадиях сопровождаться усиленным гидролизом, а затем в результате реакции продуктов гидролиза между собой образует гидросиликат с высоким содержанием CaO, например 3CaO*SiO2 *2H2O. Такие процессы характерны для гидротермальных условий с повышенной температурой. При нормальных температурных условиях продукт гидратации алита и белита обозначается C-S-H или C2SH2. В затвердевшем портландцементе он может содержать в своем составе, кроме CaO и SiO2, небольшое кол-во Al2O3. При повышенных температурах до 90-100 С образуется тот же гидросиликат, но с большим содержанием оксида кальция.
