2. Методы контроля заданного отклонения

 Размеры и расположение поверхностей изделий должны контролироваться универсальными измерительными инструментами, предельными калибрами, шаблонами, контрольными матрицами и другими средствами, аттестованными совместно с методиками измерения в порядке, установленном ГОСТ.

Отклонение от перпендикулярности плоскостей - отклонение угла между плоскостями от прямого угла (90°), выраженное в линейных единицах D на длине нормируемого участка.

Рис.1 Отклонение от перпендикулярности плоскостей [4]

 Поле допуска перпендикулярности плоскостей - Область в пространстве, ограниченная двумя параллельными плоскостями, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску перпендикулярности Т, и перпендикулярными базовой плоскости

Рис.2 Поле допуска перпендикулярности плоскостей [4]

Метод измерений при контроле является косвенным. Косвенные измерения – это измерения, при которых искомую величину определяют на основании известной зависимости между этой величиной и величинами, подвергаемыми прямым измерениям.

Рис. 3 Схема измерения отклонения от перпендикулярности

Для измерения отклонения от перпендикулярности отверстия представлена схема измерения. Измерительная деталь 3 надевается на скалку 4 отверстием в натяг. Таким образом скалка 4 становится базовой поверхностью. Индикатор часового типа выставляем на 0 сначала на точке «а», потом на точке «б».

Исходные данные позволяют определить первоначальную совокупность средств измерения, для этого необходимо определить класс точности прибора:

,

- погрешность средства измерения;

- прочие погрешности измеряемого канала.

;

, где - заданный допуск формы или расположения.

Тогда класс точности средства измерения может быть приведен по приведенной погрешности: где – нормирующее значение.

Суммарная погрешность отклонения от перпендикулярности:

;

.

С другой стороны оценку отклонения от перпендикулярности можно определить учитывая погрешности измерений схемы:

- 8 мк;

- 4 мк;

- 4 мк.

Таким образом для измерения отклонения от перпендикулярности необходимо выбрать индикатор «Индикатор ИТ». По данному значению выбираем диапазон , и погрешность

3. Принцип действия выбранного средства измерения

В выбранном методе контроля будет использоваться индикатор часового типа представленная на рисунке 4. Принцип действия индикатора часового типа основан на применении зубчатой передачи. В индикаторах при помощи соответствующего передаточного устройства незначительные перемещения измерительного стержня преобразуются в увеличенные перемещения стрелки по шкале, что весьма удобно для отсчета.

Рис. 4 Принцип действия индикатора часового типа

На измерительном стержне 1 нарезана зубчатая рейка 3, которая входит в зацепление с зубчатым колесом 4. На одной оси с колесом 4 расположено колесо 9, с которым сцепляется трибка 8. На оси трибки находится центральная стрелка 5, указывающая величину перемещения измерительного стержня 1. Для устранения в передаче мертвого хода в нее включается дополнительное зубчатое колесо с присоединенной к нему спиральной пружиной (волоском) 6, один конец которой закреплен на колесе, а другой – на корпусе. Пружина 2 удерживает измерительный стержень в выдвинутом положении.