Лощение

Слово лоск  широко  используется  в русском языке в самых разнообразных значениях.  Все же главное из них - придать лоск какому-то предмету, т.е. навести глянец. Этот процесс  называется лощением. Лощение, как отделочная операция,   широко применяется при обработке самых разнообразных материалов: камня, металлов, керамики, кожи, пластмасс и т.д. Однако, лощение почти совершенно вышло из употребления  в  деревообработке, будучи повсеместно заменено тонким шлифованием.. Лощение является древнейшей отделочной операцией по причине простоты и  эффективности. Достаточно  потереть отделываемое изделие  другим гладким предметом, например,  камнем или обушком ножа, и оно сразу приобретает требуемый  глянец, т.е лоск. Легко лощатся   материалы, содержащие полимеры. На этой  особенности  основано знакомое каждой хозяйке глажение белья. Биополимеры ( шерсть, шелк, хлопок, крахмал и т.д.)  при повышенной  температуре и достаточной влажности приобретают высокую  пластичность, что и обеспечивает  процесс глажения. Лощение является одним из основных процессов в производстве текстиля, бумаги и картона, обеспечивая например, получение высококачественных, - почти зеркальных поверхностей  бумажных материалов. В  технике  получения фотографических отпечатков на фотобумаге этот процесс называнием глянцеванием. В новых условиях эффективность лощения древесины была практически доказана  больше 20 лет назад,  когда возникла необходимость  выполнения  тонкослойной лакокрасочной отделки мебельных щитов. Эта технологическая операция  получила название "термопрокат" и применялась на многих мебельных комбинатах. Станки  для термопроката предварительно отшлифованных щитов использовались  в отделочных  линиях непосредственно перед лаконаносящим станком.

ЛАКИ

По составу выделяют несколько видов лака: масляные, алкидные, нитролаки, эпоксидные, акриловые, полиуретановые. Рассмотрим каждый из них подробнее. Масляные лаки — растворы высыхающих или полувысыхающих растительных масел, либо продуктов их переработки. В их состав входят растительные масла, смолы и органические растворители. Делятся на жирные (65-80% масла), средней жирности (55-60% масла) и тощие (30-50% масла). Жирные масляные лаки применяют для покрытия металлов, древесных пластиков, для приготовления грунтовок, шпатлевок, эмалевых красок, применяемых для антикоррозийной защиты металлов. Они обладают прекрасными защитными и электроизоляционными свойствами, дают эластичные покрытия. Тощие масляные лаки применяются в основном для внутренней отделки помещения. Они дают твердые блестящие покрытия, которые можно шлифовать. Обладают достаточно низкими защитными свойствами. Период высыхания масляных лаков — от нескольких часов до нескольких суток, определяется атмосферными условиями. Цвет готового покрытия — от светло-желтого до коричневого. Алкидные лаки — лаки на основе алкидных смол и органических растворителей. Достоинствами такого лака являются прочность и влагоустойчивость, недостатками — длительный период высыхания (до 72 часов). Для сокращения времени высыхания в алкидный лак добавляют отвердители. Используется такой лак для внутренней и наружной отделки. Наносят с помощью валика (кисти) или методом распыления. Нитролаки - растворы лакового коллоксилина различных марок, смол и пластификаторов в смеси летучих органических растворителей. Они изготавливаются на основе токсичных растворителей, поэтому вредны для здоровья. Наносятся нитролаки в 2-3 слоя на очищенную и обезжиренную поверхность пневматическим распылением, наливом или на вальцах. К преимуществам использования нитролаков относят прежде всего быстрое высыхание (при комнатной температуре от нескольких минут до часа), высокая прочность, декоративность покрываемой поверхности, бензо- и маслостойкость, дешевизна. К недостаткам нитролака относят: горючесть, низкая атмосферостойкость, токсичность. Работать с нитролаком следует только в респираторе. Применяются для внутренних отделочных работ. Эпоксидные лаки — получают растворением эпоксидных смол в органических растворителях с последующим введением добавок и отвердителей. Покрытия из эпоксидных лаков обладают высокой прочностью, водонепроницаемостью, хорошими электроизоляционными свойствами, устойчивостью к химическим и механическим воздействиям. Основной недостаток — невысокая астмосферостойкость, что обуславливает возможность ухудшения внешнего вида при эксплуатации. Эпоксидные лаки применяются для выполнения внутренних и внешних работ, имеют период высыхания до 12 часов. Акриловые лаки — лаки на водной основе. Наиболее экологически чистые лаки. Использовать их рекомендуется для внутренних отделочных работ, поскольку имеют водную основу. К преимуществам акрилового лака относят прочность, эластичность, негорючесть, хорошую адгезию к металлам и пористым поверхностям, высокие физико-механические свойства и декоративные качества (древесина, покрытая акриловым лаком сохраняет свой цвет и фактуру). Акриловые лаки широко применяются для окраски рулонного металла, строительных конструкций из различных материалов, пластмасс. Недостатком акрилового лака является его зависимость от микроклимата помещения (для работы необходимо обеспечить влажность не менее 50%). Для сокращения периода высыхания в акриловый лак добавляют отвердитель. Наносят акриловый лак с помощью специальных валиков. Полиуретановые лаки — лакокрасочные материалы на основе гидроксилсодержащих и изоционатсодержащих соединений, которые реагируя между собой, образуют полиуретаны. Преимущества полиуретановых лаков: высокая твердость, прочность, эластичность, устойчивость к воздействию влаги, к истиранию и царапанию, хорошая декоративность, высокая атмосферостойкость, сохранение эксплуатационных свойств при широком диапазоне температур (от — 50 до 130 градусов). Недостатками полиуретановых лаков считаются высокая стоимость, невысокая адгезия к металлам. Применяют полиуретановые лаки для покрытия различного оборудования, сооружений и изделий из дерева, металла, пластмассы, кожи. Все виды лаков классифицируют еще по одному показателю — по блеску покрываемой поверхности, который измеряется специальными приборами. Выделяют лаки высокоглянцевые, глянцевые, полуглянцевые, матовые, полуматовые.

Существуют лаки, которые, растекаясь толстым слоем, не требуют затем полирования, так как густая пленка, затвердевая по всей толщине, остается блестящей и не передает рельефа поверхности. Это глифталевый лак и полиэфирный лак с отвердителем (похож на лак для пола). Смешанные компоненты лака и отвердителя следует употребить в дело в течение 30 минут и нанести наливом.   При работе с подобными лаками следует предварительно провести опыт, чтобы определить время высыхания и, соответственно, режим работы. Лак для пола тоже можно применять, но под него необходимо сделать тщательное покрытие нитролаком, чтобы сохранить естественный цвет древесины.