- •Классификация лит сплавов и требования к ним
- •2. Литейные чугуны
- •3. Литейные свойства сплавов и их роль в формировании качественных отливок.
- •4. Понятие о степени эвтектичности и углеродном эквиваленте чугунов.
- •5.Графит в чугуне
- •6. Графитизация чугуна.
- •7. Классификация гипотез о природе зародышей графита, определяющих формообразование графита.
- •9. Серый чугун с пластинчатым графитом
- •11.Ковкий чугун
- •10. Легированные чугуны
- •12.Особенности структуры и свойства синтетических чугунов.
- •13.Литейные стали и их классификация.
- •14.Углеродистая литейная сталь. Классификация, маркировка. Механические свойства, область применения.
- •15. Легированные конструкционные литейные стали
- •16.Хромоникелевые жаропрочные стали аустенитного класса.
- •17. Влияние легирующих элементов на св-ва алюмин-х сплавов
- •18.Металлургический процесс плавки чугуна в вагранке.
- •19. Влияние легирующих элементов на св-ва Mg сплавов
- •20. Получение чугуна дуплекс-процессом.
- •20. Получение чугуна дуплекс процессом.
- •21. Технология получения высокопрочного чугуна с шаровидным графитом
- •22.Шихтовые материалы при плавке стали
- •23. Алюминиевые сплавы
- •24. Литейные алюминиевые сплавы на основе Al-Si. Механические и литейные свойства, область применения.
- •25. Поршневые литейные алюминиевые сплавы.
- •26. Жаропрочные литейные алюминиевые сплавы.
- •27. Раскисление стали под белым шлаком.
- •28. Литейные магниевые сплавы на основе системы Mg-Zn-Zr. Механические и литейные свойства, области применения.
- •29. Литейные магниевые сплавы на основе системы Mg-Al-Zn.
- •30. Технология модифицирования алюминиевых сплавов.
- •31. Обессеривание стали.
- •32. Окислительный период при выплавке стали.
- •33. Плавка стали в эл. Дуговой печи. Основные стадии процесса.
- •34. Получение чугуна дуплекс-процессом.
- •35. Неадсорбционные методы рафинирования алюминиевых сплавов: ультразвуком, вакуумом.
- •36. Рафинирование магниевых сплавов.
- •37. Рафинирование алюминиевых сплавов флюсами.
- •38. Шихтовые материалы при плавке алюминиевых сплавов.
- •39. Рафинирование алюминиевых сплавов инертными газами.
- •40. Плавка магниевых сплавов. Особенности процесса.
- •41. Рафинирование алюминиевых сплавов хлористыми солями.
- •42. Окисление углерода при выплавке стали.
- •43. Расчет шихты при выплавке стали.
- •44. Расчет шихты при выплавке чугуна.
- •45. Шихтовые материалы при плавке магниевых сплавов.
- •46. Модифицирование магниевых сплавов перегревом.
- •47. Флюсы при плавке магниевых сплавов.
- •48. Особенности разливки магниевых сплавов и их защиты от окисления.
- •49. Модифицирование магниевых сплавов углерод содержащими добавками.
- •50. Плавка алюминиевых сплавов. Особенности процесса.
- •44. Расчет шихты при выплавке чугунов.
- •43. Расчет шихты при выплавке стали.
- •40. Плавка магниевых сплавов. Особенности процесса.
10. Легированные чугуны
См. вопрос 8
11.Ковкий чугун
Ковкий чугун (КЧ) характеризуется высокими прочностью ав = = 300...800 Н/мм2 (30...80 кгс/мм2) и пластичностью 8 = 1,5... 12,0%, что и послужило основанием для того, чтобы называть его ковким, хотя ковке он не подвергается, за исключением операции правки отливок. Названные свойства позволяют использовать его для тяжелонагруженных деталей, испытывающих динамические нагрузки. Однако в последнее время наметилась тенденция к замене ковкого чугуна высокопрочным как из экономических, так и из технических предпосылок.
К причинам технического характера относятся прежде всего ограничение по толщине стенок отливок до 50 мм, а также более низкие литейные свойства белого чугуна по сравнению с высокопрочным чугуном.
Высокая стоимость отливок из ковкого чугуна связана с тем, что их производство осуществляется в два этапа: первый — производство отливок' из белого чугуна (поэтому под литейными свойствами ковкого чугуна следует понимать литейные свойства белого чугуна); второй — графитизирующий или обезуглераживающий отжиг.
На первом этапе основными являются требования, связанные с получением в отливках сквозного отбела.
Химический состав белого чугуна перед отжигом на ковкий чугун является факультативным, как и для всех чугунов, и зависит от толщины стенки: с увеличением толщины стенок суммарное содержание C + Si уменьшается.
Важнейшим из требований к химическому составу белого чугуна является ограничение содержания хрома — должно быть не более 0,06 % Сг, иначе не произойдет полного распада цементита в отливках из белого чугуна (хром делает цементит устойчивым против распада).
Наиболее часто при отжиге белого чугуна на ковкий чугун применяют процесс полной графитизации в нейтральной или слабо окислительной среде, в результате получается ферритный ковкий чугун — черносердечный по виду излома и попутно возможно частичное обезуглероживание.
По ГОСТ 7293—79 установлены 11 марок ковкого чугуна. Его маркировка производится буквами КЧ и двумя цифрами,1я из которых — временное сопротивление (т.е. предел прочности при растяжении),2я — относительное удлинение (5, %). Кроме того, ГОСТом регламентируется твердость НВ для каждой марки и приводится рекомендуемый химический состав.
Литейные свойства белого чугуна (предназначенного к отжигу на ковкий чугун) значительно хуже, чем у высокопрочного чугуна и особенно у серого чугуна. Меньшая эвтектичность и высокая температура ликвидуса приводят к меньшей жидкотекучести. Широкий интервал кристаллизации (100 °С и более) и структура белого чугуна приводят к тому, что отливки белого чугуна склонны к усадочным раковинам и пористости. Объемная усадка затвердевания ковкого чугуна составляет величину порядка 6 %. Тот же широкий интервал кристаллизации является ответственным за высокую склонность к горячим трещинам. Для структуры бело го чугуна (П + Ц) характерны повышенные твердость и хрупкость, поэтому отливки данного чугуна склонны к холодным трещинам.