Пересечение газопроводов каналов тепловой сети.
1
-газопровод,
2-футляр, 3-контрольная трубка, 4-ковер,
5-подушка под ковер, 6-перекрытие
теплотрассы, 7-канал теплотрассы, 8-трубы
теплотрассы, 9-битум.
В местах пересечения подземным газопроводом каналов тепловой сети, коммуникационных коллекторов различных назначений следует предусматривать прокладку газопровода в футляре, выходящих на 2 метра в обе стороны от наружных стенок пересекаемых сооружений, а также проверку сварных стыков в пределах пересечения газопровода, сварные стыли при этом производить на 5 метров от пересекаемог8о сооружения. На концах футляра предусматривается контрольная трубка, с помощью которой производится забор газа и с случае утечек газопровод необходимо перекрыть и заняться ремонтными работами.
Способы монтажа подземных газопроводов, правила укладки. Защита газопроводов от механических повреждений. Детали оборудование газопроводов.
Укладка осуществляется одиночными трубами с последующей сваркой в траншеях. Опуск в траншею производят в зависимости от диаметра газопровода и толщины стенки трубы, с помощью самоходных грузоподъемных средств. При производстве сварочных работ необходимо проверять качество сварных швов. Они подвергаются очистки и изоляции.
Для защиты от механических повреждений особенно на участках, где скальный грунт, траншея выравнивается, затем производят подсыпку из песка или глины толщиной не менее 10 см. Допускается увеличение слоя подсыпки, укладывать грант, использую щебень или гравий.
Газовая арматура и оборудование: требования к выбору арматуры, её классификация. Запорная арматура.
Газовая арматура – это различные устройства и приспособления, монтируемые на газопроводе, аппаратах и приборах, с помощью которых осуществляется вкл.(откл.), измерение давления газа или изменения направления газового потока.
Требования к выбору арматуры:
1) изготавливают из стали, чугуна, меди;
2) чугунная арматура применяется на газопроводах с давлением не более 1,6 МПа
3) при выборе чугунной арматуры необходимо создавать условия чтобы фланцы с помощью которых осуществляется крепление запорной арматуры к газопроводу не работали на изгиб.
Классификация арматуры:
Запорная – предназначена для периодических отключений отдельных участков газопровода, аппаратуры и приборов;
Предохранительная – служит для предупреждения возможного повышения давления газа сверх установленных пределов;
Арматура обратного действия – необходима для предотвращения движения газа в обратную сторону;
Аварийная отсечная – для автоматического прекращения движения газа к аварийному участку газопровода при нарушении заданного режима. В запорных устройствах поверхности затвора и седла соприкасающиеся во время отключения частей газопровода, называются уплотнительными.
Конденсата-отводная – служит для удаления конденсата (поплавково-конденсатосборник, гидрозатворы).
Задвижки. Наиболее распространенный вид запорной арматуры на подземных газопроводах. Могут регулировать поток газа или перекрывать полностью газопровод. Бывают с выдвижным и недвижным шпинделем. Задвижки с недвижным устанавливаются в колодцах. Задвижки, имеющие выдвижной обеспечивают перемещение шпинделя и связанного с ним затвора (штока) путем вращения ходовой гайки, которая закреплена в центре маховика. Для установки задвижек с выдвижным шпинделем затвор перемещается по резьбе, которая выполнена и крепится к нижней части шпинделя.
К
раны.
При транспортировании осушенного газа
по газопроводу диаметром до 100 мм запорную
арматуру устанавливают в малогабаритных
колодцах, чтобы ее можно было обслуживать
с поверхности земли. Газовые краны
представляют собой устройство, в котором
запорный орган имеет коническую форму
(пробковые), либо полусферу (шаровые).
Краны бывают: натяжные и сальниковые.
В натяжных кранах взаимное прижатие
пробки и конуса достигается наворачиванием
натяжной гайки на резьбовой конец
пробки. В сальниковых кранах между
пробкой и корпусом – сальниковый
уплотнитель. Газовые краны и вентили
устанавливают на надземных и
внутриобъектовых газопроводах, а так
же вспомогательных линиях. Газовые
краны представляют собой устройства,
в которых основной запорный орган имеет
коническую пробку, прижатую к гнезду
корпуса. В последнее время широкое
применение нашли шаровые краны, которые
устанавливают на газопроводах подземных,
надземных, внутридомовых, на вспомогательных
газопр. на вводах в здание. Схема:
1,2- детали корпуса, 3- шток, 4- шаровый затвор, 5- уплотнитель из тифлона, 6- прокладка из тифлона, 7- набивка из тифлона, 8- клиновая гайка, 9- гайка, 10-контрящее кольцо, 11- ручка, 12- оболочка из пластика. Вентили используют на вспомогат.линиях редко из-за ненадежности в плане герметичности.
Вспомогательная арматура и конструкции. Конденсатосборники и компенсаторы.
Вспомогательная арматура: Конденсатосборники и гидравлические затворы. Гидрозатворные имеют функции: запорное устройсвто и сбор конденсата из газопровода.
Конденсатосборники – используются на газопроводах с неосушенным газом. В зависимости от величины давления транспортируемого газа: конденсатосборники низкого, среднего и высокого давления.
Компенсаторы . Под действием температурных изменений возникает усилия, которые могут привести к изгибу или растяжению газопровода. Газопровод из стали 1 км при нагревании на 1 градус Цельсия удлиняется на 10-12 см. В процессе эксплуатации газопроводов величина изменения температуры может достигнуть до нескольких десятков градусов перепадов температур, что вызывает напряжение трубопроводов до нескольких десятков Мпа. Для предотвращения растяжения (стяжки) газопроводов, необходимо обеспечить свободное перемещение, для чего служат компенсаторы. На стальных газопроводах используются компенсаторы:
П-образные (на надземных и наземных)
Рис. П-образный компенсатор.
Линзовые (на подземных наружных);
Сальниковые (на внутридомовых).
Линзовые компенсаторы составляются из штампованных
полу линз (сталь) для уменьшения гидравлических
сопротивлений и для предотвращения загрязнений, линза
помещается в специальный патрубок, который приваривается
к внутренней поверхности компенсатора. Нижняя часть линз
заполняется битумом для предупреждения скопление влаги и
замерзания воды создается воздушная подушка, благодаря которой в зимнее время на газопроводе не возникает промерзание трубопроводов, что служит для увеличения срока службы, способствует предотвращению образований кристаллогидратов в полости газопровода.
Сальниковые. Используются в внутридомовых газопроводах на фланцевых соединениях, где прокладочным материалом является сальниковая набивка. Полиэтиленовые газопроводы имеют коэффициент расширения в 12 раз превышающий коэффициент расширения стали. При прокладке газопроводов из полиэтилена – виды компенсации стальных газопроводов не приемлимы. Полиэтиленовые газопроводы бывают только подземными наружными. Укладка осуществляется в виде змейки.
Устройство подземных, наземных и надземных трубопроводов. Условия прокладки труб в грунте. Способы соединения газопроводов. Фитинги.
Для наружных подземных газопроводов используются стальные и полиэтиленовые трубопроводы.
Для надземных и наземных – применяются только стальные.
Внутридомовые – монтируют только из стальных и медных труб.
Строительство новых и реконструкция внутри и межплощадочных трубопроводов на газовых промыслах, промышленных предприятиях, а так же ответвлений трубопроводов к потребителям, изготавливают либо из стали высоколегированной с низким содержанием углерода. Подобные газопроводы применяются на низком давлении. Диаметры трубопроводов принимаются из расчета в соответствии с нормами технического проектирования и сортаментами труб. Трубопроводы соединяют неразъёмно с помощью сварки. Полиэтиленовые трубы: минимальная глубина прокладки 1 м. Преимущество стальных труб: минимальная глубина укладки 0,6 м. Компенсация стальных труб менее затратная. Недостатки стали по сравнению с полиэтиленом: коррозия, более дорогое производство, менее гибкие. Поскольку полиэтилен при высоких температурах начинает терять свои свойства пластичности, а при низких – хрупкий, то наземно и надземно не монтируется.
Сварные соединения. Способы сварки: ручная электродуговая (газовая, автоматическая) и сварка контурным методом (с помощью оплавления соединительных поверхностей фитингов).
При сооружении газопроводов преимущественно используется ручная электро-дуговая сварка. Для соединения трубопроводов различных диаметров, в случаях поворотов газопроводов и другого рода ответвления используются фитинги. Фитингом так же крепится к газопроводам неразъемно с помощью сварки.
При сварки полиэтиленовых труб применяется контактный способ, при котором оплавляются края трубопроводов, смыкаются, выдерживаются несколько минут.
Проектная документация выполняется только лицензированной проектной организацией. Следует предусматривать:
Для реконструируемых полиэтиленовых газопроводов при давлении до 3 Мпа коэффициент запаса прочности должен быть не менее 2,5;
При давлении до 0,6 Мпа соединение трубопроводов производится с помощью закладных электронагревателей, коэф. запаса прочности д.б. не менее 2,8
При давлении 0,6-1,2 Мпа облицовку газопроводов производят с внутренней поверхности синтетическими тканевыми основаниями на клеевой основе;
При реконструкции стальных и полиэтиленовых газопроводов соотношение размеров (толщины стенки) в зависимости от давления и протяженности трассы определяется расчетами.