- •Федеральное агентство по образованию
- •Санкт-Петербург
- •Содержание
- •Раздел 1. Краткая характеристика современных способов производства сырья для смс……………………………………………………………………………………………4
- •Раздел 2. Комплекс для производства лаб, лабс на основе алкилирования бензола олефинами в присутствии фтористоводородной кислоты…………………………………6
- •Введение
- •Раздел 1. Краткая характеристика современных способов производства сырья для смс
- •2.1 Блок предварительного фракционирования широкой фракции нормальных парафинов Технологическая схема блока предфракционирования.
- •Раздел 2. Комплекс для производства лаб, лабс на основе алкилирования бензола олефинами в присутствии фтористоводородной кислоты.
- •Блок схема потоков комплекса производства лаб, лабс
- •2.2 Блок дегидрирования нормальных парафинов (процесс Пакол-Дефайн)
- •2.3 Блок алкилирования бензола моноолефинами, получение линейных алкилбензолов.
- •Принципиальная технологическая схема блока алкилирования
- •2.4 Блок сульфирования для получения линейных алкилбензолсульфонатов натрия (лабсNa) Технологическая схема блока сульфирования
- •Заключение
- •Список использованной литературы
2.2 Блок дегидрирования нормальных парафинов (процесс Пакол-Дефайн)
Технологическая схема блока Пакол-Дефайн.
рис.
3
Рециркулирующая смесь н-парафинов предварительно проходит очистку от фторидов в адсорберах R-302 А/В, которые могут работать как одновременно, так и поочередно. В адсорберах фториды и следы фтористоводородной кислоты взаимодействуют с окисью алюминия образуя фтористый алюминий, тем самым из рециркулята удаляются фториды. Эта реакция требует нагрева до температуры 220-238С, поэтому рециркулят нагревается в теплообменнике Е-307. Очищенный рециркулят охлаждается до 128°С в теплообменнике Е-303, нагревая продукты Пакол-процесса, которые направляются в блок Дефайн и смешивается со свежим сырьем фракции С10-С13. Смешанное сырье из емкости V-301 насосами Р-306 А/В подается на смешение с ВСГ, нагнетаемым компрессором К-301, и далее в теплообменник Е-301.
Нагрев сырья производится газопродуктовой смесью из реактора процесса Пакол. Ввод свежего сырья и циркулирующего ВСГ в теплообменник производится двумя потоками. Жидкостной поток сырья и водорода проходит к распределителю и подвергается интенсивному смешиванию и равномерному распределению по трубкам пучка. Газопродуктовый горячий поток из реактора входит в корпус и, отдав свое тепло сырью и охладившись в конденсаторе воздушного охлаждения А-301, поступает на разделение в сепаратор V-303. В теплообменнике Е-301 газосырьевая смесь нагревается до температуры 420°С и далее в печи F- 301 — до температуры реакции (480-510°С), после чего в работающих реакторах R-301 А/В подвергается селективному дегидрированию на катализаторе ДЕН-7.
Охлажденная в А-301 газопродуктовая смесь в сепаратор V-303 при температуре 45-50°С разделяется на ВСГ и жидкость. Из сепаратора ВСГ поступает в приемный каплеотбойник V компрессора К-301. Часть ВСГ из сепаратора V-303 используется для поддержания необходимого давления в сырьевой емкости V-301 (на схеме эта линия отсутствует). Основное количество продукта циркулирующего ВСГ с компрессора К-301 возвращает смешение с сырьем блока Пакол, а другая часть в необходимом мольном соотношении "водород:парафины" направляется в Дефайн для селективного превращения диолефинов в моноолефины.
Жидкие продукты из сепаратора V-303 нагреваются в начальном теплообменнике Е-303 теплом рециркулята и направляют дальнейший нагрев до температуры 180-220С теплом гор масла в теплообменник Е-1405 блока и далее поступают в регуляторе Дефайн R-1401 для селективного гидрирования диолефиноалюмоникелевом катализаторе.
Перед теплообменником Е-1405 жидкие продукты смешиваются с ВСГ, подаваемым в тройник смешения дожимным трехступенчатом компрессором К-1401 А/В, который обеспечен межступенчатыми промежуточными конденсаторами-холодильниками приемными сепараторами (на схеме не указаны). Это позволяет отбить из ВСГ часть жидкой фазы, которая возвращается в сепаратор V-303 блока Пакол.
Гидрирование в реакторе R-1401 производится в жидкой на алюминевоникелевом катализаторе. Водород практически находится в растворенном состоянии.
После гидрирования в реакторе R-1401 смесь олефинов, н-парафинов и остаточного количества диолефинов для удаления растворенных газов и легких углеводородов подается на 16-ю тарелку отпарной колонны С-301. Верхний продукт этой колонны конденсируется и охлаждается в водяном холодильнике Е-305 и собирается в рефлюксной емкости V-305. Газовая фаза из этой емкости направляется на блок предфракционирования для сжигания, а жидкая часть Насосом Р-304 А/В подается в качестве орошения колонны С-301.
Балансовое количество жидкой фазы откачивается в соответствующие приемные резервуары, а оттуда — на компаундирование в товарно-транспортный цех НПЗ. Подогрев низа обеспечивается встроенным в колонну теплообменником Е посредством циркуляции через него горячего масла с блока фракционирования.
Стабильный нижний продукт колонны С-301 через теплообеник Е-307 откачивается насосом Р-303 А/В в блок алкилирования бензола моноолефинами с образованием линейного алкилбензола. В составе блока Пакол-Дефайн имеется две печи — F-301, F-302. Назначение F-301 — нагрев газосырьевой смеси (н-парафина и водорода) перед реакторами Пакол-процесса R-301 А/В. Печь служит нагревателем ВСГ попеременно для каждого из реакторов в период пуска после загрузки свежего катализатора или остатки одного из реакторов на выгрузку катализатора — для осуществления медленного снижения температуры катализатора перед его грузкой. Дымовые газы печи F-301 направляются на утилизацию тепла в печь F-601 блока предфракционирования с целью производства пара, а дымовые газы F-302 в период ее работы без утилизации сбрасываются в дымовую трубу блока предфракционирования.
