- •Классификация видов деформации по с. И. Губкину.
- •2.Явления сопровождающие деформацию заготовки с ростом температуры(диффузия, возврат, рекристаллизация).
- •3. Методика построения объёмных диаграмм рекристаллизации 1-го и
- •4. Двумерные диаграммы и их характеристики.
- •5. Влияние степени деформации (коэффициента укова) на механические свойства поковки.
- •6. Разупрочнение при горячей деформации и его влияние на структурообразование.
- •7. Влияние скорости деформации на сопротивление деформированию.
- •Введение
Введение
Обработкой давлением называют один из способов получения изделий, полуфабрикатов определённой формы без снятия стружки. К обработки металлов давлением относятся такие процессы, как прокатка, ковка, объёмная штамповка (горячая и холодная), листовая штамповка, прессование, волочение, калибровка, чеканка и др
Изделия и полуфабрикаты ОМД применяются в самых различных областях народного хозяйства, например, при изготовлении машин-орудий и станков (поковки, листы, профили, трубы, сортовой металл ); в транспортных сооружениях и транспортном машиностроении (рельсы, оси, бандажи, листы, профили, паковки); в сооружениях электрификации, электропромышленности и связи (проволока, провод, кабель, шины, фольга, металлические части ламп); в промышленном и гражданском строительстве (сортовой металл, проволока, листы, балки); в оборонной промышленности (броня, стволы, снаряды, гильзы, капсюли, детали самолётов, ракет и др); в авто-, тракторо-, и самолётостроении (поковки, листы, профили, трубы).Изделия обработки металлов давлением применяют также в с/х машиностроении, химической промышленности, приборостроении. Многие приборы домашнего обихода(посуда, элементы мебели и т.д.) Обработка давлением является не только придание заготовке определённой формы и размеров, но также и получение нужной величины показателей механических, физико-химических и иных свойств металла или сплава деталей машин, элементов сооружений и т.д.
Приоритетное развитие ОМД объясняется высокой производительностью её основных процессов, улучшением свойств и структуры, качества поверхности и точности размеров изделий после пластической деформации. Не менее важным является ресурсосберегающий характер способов обработки давлением, то есть значительное сокращение потерь металла в процессе производства по сравнению с другими видами обработки металлов.
СОДЕРЖАНИЕ:
Введение………………………………………………………………………………………..
1. Классификация видов деформации по С.И.Губкину. ……………………………………….
2. Явление сопровождающее деформацию заготовки с ростом температуры (диффузия, возврат, рекристаллизация)………………………………………………………………………
3. Методика построения объёмных диаграмм рекристаллизации 1-го и 2- города………………………………………………………………………………………………
4. Двумерные диаграммы и их характеристика…………………………………………………
5. Влияние степени деформации (коэффициента укова) на механические свойства поковки…………………………………………………………………………………………….
6. Разупрочнение при горячей деформации и его влияние на структурообразование…………………………………………………………………………….
7. Влияние скорости деформации на сопротивление деформированию………………………
8. Построение графика = f(T) для железа……………………………………………………..
Рекомендуемая литература……………………………………………………………………
Рекомендуемая литература:
М.В.Сторожев, Е.А.Попов. Теория обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1977 г.
Н.П.Громов.Теория обработки металлов давлением. М.:Металлургия, 1978г.
Ф.П.Михаленко. Физическая природа пластической деформации металлов (учебное пособие). НГТУ, 2003г.
Ф.П. Михаленко. ФМО формоизменяющих процессов. НГТУ, 2007г.
