3. Вихідні дані для проектування технологічного процесу виготовлення зварних конструкцій.

Вихідними даними для проектування технологічного процесу виготовлення зварних конструкцій є креслення виробу, технічні умови, програма випуску.

Креслення мають дані про матеріали заготовок, їх конфігурацію і розміри, дані про типи зварних з’єднань у виробі.

Технічні умови на виготовлення відповідного типу конструкції мають перелік вимог, які пред’являються до матеріалів, обладнання і виконання технологічних та контрольних операцій.

Технічні умови – коротко висловлюють досвід проектування, виготовлення та експлуатації, накопичений в конкретному виді виробництва.

При розроблені чи проектуванні технологічних процесів обов’язковрдотримуються вимог технічних умов.

Програма випуску має інформацію про кількість виробів, які потрібно виготовляти в конкретний період часу (рік, місяць зміну). Ці дані є основою для вибору устаткування, технологічної оснастки, а також механічного устаткування

4. Вибір металу розподілу конструкцій на вузли і окремі деталі.

Виробничий процес виготовлення зварних конструкцій включає різноманітні технологічні транспортні і контрольні операції. Головна вимога, яка вирішує послідовність і якість виконання операцій, а також ефективне забезпечення оснасткою – це виконання програми випуску виробів в найкоротший час при мінімальній собівартості.

Оптимальність і правильність розподілу визначається наступними міркуваннями:

– на монтажній площадці, умови праці в порівнянні із заводськими досить

обмежують, тому виріб розподіляють на окремі вузли, які можна виготовляти в

стаціонарних умовах з тим, щоб звести до мінімум роботи на монтажі;

– з позиції зручності виконання складально-зварювальних робіт і контрольних

операцій їх доцільно виконувати складанням окремих елементів у вузли з

послідуючим складанням із вузлів всього виробу. Це дозволяє ефективно

використовувати високо продуктивне обладнання і оснастку;

– точність розмірів і форми зварного виробу слід забезпечувати раціональним

виконанням технологічного процесу і виконанням рехтувальних робіт на стадії

одержання заготовок елементів, вузлів і деталей, виправлення цілого виробу

призводять до значного збільшення трудоємності.

5. Основні напрямки економічного вдосконалення виробництва зварних конструкцій.

В області зварювання затрати праці на зварювальні роботи не перевищують 30-40%, їх об’єм займають заготівельні, допоміжні операції. Тому підвищення продуктивності праці тільки за рахунок зварюваних робіт не дасть суттєвого ефекту, отже випливає необхідність комплексної механізації та автоматизації всього технологічного процесу виробництва зварної конструкції. При цьому вимоги до обладнання та механізмів визначаються характером виробництва. Для дрібно серійного потрібні універсальні пристрої, які можна використовувати в широкому діапазоні розмірів заготовок, а для багато серійного необхідне спеціалізоване технологічне обладнання.

Основними напрямками економічного вдосконалення виробництва зварних конструкцій будуть такі:

– збільшення серійності випуску виробів шляхом пошуку прогресивних

конструктивних форм і технологій, які відповідають умовам безперервного

циклу виробництва;

– створення і виготовлення спеціалізованої технологічної оснастки, яка

забезпечує ефективність виробництва;

– розроблення і створення універсальних пристроїв для механізації процесів

виробництва зварних конструкцій;

– ефективність технологічних ліній, які обслуговуються автоматизованими і

механізованими пристроями може бути підвищена за допомогою ЕОМ;

– на основі ЕОМ здійснюється система групового керування великою кількістю

механізмів не тільки основного технологічного процесу, а й допоміжних

операцій.

Експлуатація групового керування агрегата за допомогою ЕОМ є одним з основних принципів автоматичної системи керування чим забезпечується повна та ефективна автоматизація в процесі виробництва.

Автоматизована система керування впроваджується в повний цикл виробництва зварних конструкцій від розроблення конструкторської документації до підготовлення самого виробництва включаючи в себе створення та виготовлення спеціальної оснастки і інструментів.