Оренбургский хлебокомбинат

Оренбургский хлебокомбинат является производителем широкого спектра продукции, это хлеб, булочки, пряники, козинаки, вафли, ирис, зефир, круасаны, сахарное печенье, чак-чак, пирожное, рулеты, торты и многое другое.

На предприятии мы можем понаблюдать механические процессы, гидромеханические, теплообменные.

Механические процессы:

1. резание хлеба

2. резание вафель

3. формование печенья

4. формование макарон

5. прессование круасан

6. транспорт муки

7. перемешивание начиночной массы

8. формование макарон

Гидромеханические процессы:

1. замес теста

2. приготовление сиропов

3. приготовление начинок

Теплообменный процесс:

1. сушка сухарей

2. выпечка печенья

3. выпечка коржей для тортов, рулетов, пирожных

4. варка начинок

5. варка сиропов

6. охлаждение макарон

7.охлаждение тортов, пирожных, рулетов

8.охлаждение козинаков, чак-чака

9. выварка ириса

10. отстаивание зефира, (сушка в сушильном шкафу)

16.05.13

Оренбургский комбикормовый завод

Производство комбикормов делится на следующие технологические операции:

• Дозирование и смешивание. Системы дозирования предназначены для автоматического дозирования добавок в основной материал, либо нескольких материалов одновременно, обеспечивая на выходе готовую смесь с необходимым соотношением компонентов. Процесс дозирования осуществляется на комплексе автоматического весового дозирования, который включает в себя многокомпонентные весы ВБ-2000 и надвесовые дозаторы. Дозаторы специальной конструкции подобраны с учетом физико-механических свойств сырья, и позволяют добиться точного дозирования с высокой производительностью. Наименьший предел взвешивания- 4 кг., наибольший предел взвешивания- 2000 кг. Оптимальная геометрия весов гарантирует быструю разгрузку и отсутствие зон залегания продукта. В цехе установлен модуль микродозирования ММД 50-12, который может одновременно дозировать двенадцать компонентов. Микрокомпоненты, вводимые в комбикорм в количестве не более 1%, дозируются с точностью взвешивания от 3 г. с наименьшим пределом дозирования 0,1 кг. Дозирование производится при помощи шнековых дозаторов. Выполняется механический процесс.

Все компоненты после дозирования смешиваются в горизонтальном одновальном смесителе СП-6000 периодического действия, однородность смешивания - не менее 95%, время смешивания от 2 до 3,5 мин. Специальная конструкция смесителя обеспечивает минимальные зазоры между лопатками и корпусом, что способствует исключению залегания продукта, конструкция днища гарантирует быструю выгрузку без остатка. Жидкие компоненты (до 7%) поступают в смеситель с помощью установки УВМ-200.

• Кондиционирование. Его назначение – увлажнение и нагревание рассыпных комбикормов горячим сухим паром, под действием которого комбикорм смягчается, нагревается, становится более пластичным, тем самым создаются лучшие условия для прессования комбикорма. Таким образом выполняется тепловой процесс. В комбикорме или сырье в результате термической обработки уничтожаются все болезнетворные бактерии: кишечная палочка, сальмонеллы и плесневые грибки.

В подборе оборудования для кондиционирования мы учли все необходимые требования, предъявляемые к данному процессу. Кондиционер длительной выдержки КДВ-1600, имеет возможность регулировки времени термической обработки (от 60 до 120 секунд).

• Гранулирование. В процессе производства гранулированного комбикорма очень важно получить гранулы высокого качества, а также иметь возможность контролировать режимы гранулирования, и в случае необходимости изменять их. Для этого на предприятии используют пресс - гранулятор Т-660, что свидетельствует о механическом процессе. На производстве имеются две независимые линии гранулирования.

Взависимости от назначения, комбикорм может производиться в виде гранул(диаметром 3,5 мм) или в виде крупки, получаемой в результате измельчения гранул. Измельчители модели ИГТ оснащены цифровыми индикаторами дающими возможность регулирования зазора между валками. Валки измельчителя имеют большой диаметр, что позволяет минимизировать количество пылевидной фракции, крайне нежелательной на данном этапе производства.

- Охлаждение. Для придания прочности гранулам, гранулированный комбикорм помещают в охладители ОПТ-28К. Применяемая схема охлаждения исключает возникновение «теплового удара», который ведет к разрушению гранулы. Для этого, температура комбикорма понижается до температуры, на 5 градусов выше окружающей. Конструкция обеспечивает равномерное охлаждение и полную разгрузку охладителя, возможность охлаждать не только гранулы, но и рассыпной комбикорм, зерновое сырье, шроты после термической обработки в кондиционерах длительной выдержки. Охлаждение является теплообменным процессом.

- Ввод жидких компонентов, финишное напыление и дозированный ввод цельного зерна в комбикорм является гидромеханическим процессом. Для обеспечения сохранности ферментов, и других биологически активных жидких компонентов в комбикормах, практикуется их напыление в жидком виде, после гранулирования. Основное оборудование, которое входит в технологическую линию - это: установка ввода жидких компонентов УОВМ – 10К, весы бункерные ВБ – 1000, смеситель СП- 4000. Линия финишного напыления позволяет произвести дополнительный ввод растительного масла, доводя его общий ввод до 7%, при этом качество гранул остается высоким. Универсальная установка позволяет одинаково точно вести дозированный ввод жира и растительного масла, а также любого другого жидкого компонента в смеситель. Высокоточные бункерные весы позволяют с максимальной точностью вводить цельное зерно в комбикорм.

17.05.13