Расчёт параметров электродуговой ручной сварки

Задание:

Исходные данные:

- содержанием углерода в стали С=0,16%

- толщина стального листа t=6 мм

- длина сварного шва L=0,3 м

- вид сварного соединения - угловое

Для железоуглеродистого сплава с содержанием углерода С=0,16%

1. Указать марку стали и дать её название

2. Определить свариваемость

3. Установить температуру подогрева

4. Определить твёрдость и предел текучести метало шва

Вычертить схему сварного соединения с толщиной листа t=6 мм и выбрать:

5. Тип и марку покрытого электрода для ручной и дуговой сварки

6. Диаметр электрода d мм

7. Сварочный ток I А

8. Напряжение на дуге U В

9. Скорость сварки V м/час при длине шва L=0,3 м

10. Основное (технологическое) и полное время сварки Т_о, Т_с [час]

11. Источник питания

Виды сварных соединений и типы швов при дуговой сварке: а — стыковое; б — тавровое; в, г, д — нахлёсточные; е — угловое; 1 — стыковой шов; 2 — угловой шов таврового соединения; 3 — фланговый угловой шов нахлёсточного соединения; 4 — лобовой угловой шов нахлёсточного соединения; 5 — электро-заклёпочный шов нахлёсточного соединения; 6 — шов углового соединения.

1. По заданному содержанию углерода определяем свариваемость стали. Свариваемость – способность металла при выбранном виде и режимах сварки давать сварной шов равнопрочный основному металлу и определяется по формуле (по углеродному эквиваленту):

CЕ=С_экв=C+

По углеродному эквиваленту различают следующую свариваемость:

1. ХОРОШАЯ СЕ<0,25 % - сварка возможна всеми видами сварки при любых климатических условиях, без применения технологических мер

2. УДОВЛЕТВОРИТЕЛЬНАЯ 0,35≤СЕ≤0,25 % – сварка возможна отдельными видами сварки при t≥+5ºС с предварительным подогревом

3. ОГРАНИЧЕННАЯ 0,35≤СЕ≤0,4 % - сварка возможна конкретными видами сварки с предварительным и сопутствующим подогревом в узком интервале режима сварки.

4. ПЛОХАЯ СЕ>0,4 %

Из формулы следует, что CЕ=С_экв=0,16 % - следовательно свариваемость хорошая.

3. Температура подогрева определяется по формуле:

Т_под=350 , где С_экв=С+0,002t, t-толщина листа стали

Т.к. свариваемость стали хорошая – подогрев не нужен.

3. По заданному содержанию углерода определяем твёрдость стали.

НВ=а_фер ·НВ_фер+b_ц ·НВ_ц,

Твердость феррита НВ_фер=1000 мПа

Твёрдость цементита НВ_ц=10 000мПа

100% цементита образуется при содержании углерода 6,69%, из этого следует, что при содержании углерода 0,16 b_ц=0,16 · = 2,39 %,

тогда а_фер=100-2,39=97,61 %

По формуле вычисляем твердость стали НВ=118

Зная твёрдость стали, определяем предел текучести σ_т=0,245 НВ= 28,91

предел σ_в=0,35 НВ= 41,3

6 мм

6 мм

_

+

~

Прямая полярность применяется в случае сварки, обратная в случае наплавки.

5. Выбор сварочного материала производим по пределу прочность:

σ_в= 41,3, выбираем тип электрода Э-42 марки УОНИИ 13/42

5. Диаметр электрода выбираем в зависимости от вида соединения.

Для угловых швов диаметр электрода выбирается по величине катета углового шва из таблицы зависимость толщины сварного элемента от предела текучести. Получаем размер катета 5 мм. По катету подбираем толщину электрода d_эл=4мм.

5. По выбранному диаметру электрода определяем сварочный ток I [А]

I_св=k·d_эл

где k=35÷60 А/мин – погонная сила тока, для легированных сталей k=35, для углеродистых k=60

Получаем I_св=240 [А]

5. Определяем напряжение на дуге U_дуги [В]

U_дуги = U_ст.д.+U_кат.+U_анод, где U_кат.+U_анод ≈ 18÷20 В

Напряжение столба дуги U_ст.д.=l_дуги·Е, где Е=3÷5 В/мм – напряженность электрического поля, l_дуги= =3 мм

Получаем U_дуги =22 [В]

5. Скорость сварки V_св=

Для определения Т₀ определим массу наплавленного металла М=ρ· V_шва , где V_шва- объём шва. V_шва=F_шва· L_шва, F_шва- площадь сечения шва, L_шва- длина шва. F_шва=0,5 · кат.² · k_увел. , где k_увел.=1,2

Получаем площадь сечения шва F_шва=0,000015 м²,

Объём шва V_шва=0,000015·0,3=0,0000045 м³

Масса наплавленного металла М=7,8·10³·15·10^-6=0,117 кг

С другой стороны масса наплавленного металла выражается

М=α·I_св·Т₀, где α ≈ 8 – коэффициент наплавки

Т₀= =0,018 [час], Получаем V_св= =16,6 [м/час]

5. Основное (технологическое) и полное время сварки Т_о, Т_с [час]

Т₀= =0,018 [час], полное время Т_с≈1,5 Т_о= 0,027 [час]

5. Источник питания

Определяем полную мощность сварки N= I_св· U_дуги=240·22=5,28 [кВт]

Эффективная мощность сварки N_эф=η·N_полн=0,75· N_полн=3,96 [кВт]

Справочный материал к опросу:

Сварка. Понятие и сущность сварки

Сварка – технологический процесс получения неразъемных соединений материалов посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или пластическом деформировании, или совместным действием того и другого. Сваркой соединяют однородные и разнородные металлы и их сплавы, металлы с некоторыми неметаллическими материалами (керамикой, графитом, стеклом и др.), а также пластмассы.

Сварка – экономически выгодный, высокопроизводительный и в значительной степени механизированный технологический процесс, широко применяемый практически во всех отраслях машиностроения.

Физическая сущность процесса сварки заключается в образовании прочных связей между атомами и молекулами на соединяемых поверхностях заготовок. Для образования соединений необходимо выполнение следующих условий: освобождение свариваемых поверхностей от загрязнений, оксидов и адсорбированных на них инородных атомов; энергетическая активация поверхностных атомов, облегчающая их взаимодействие друг с другом; сближение свариваемых поверхностей на расстояния, сопоставимым с межатомным расстоянием в свариваемых заготовках.

В зависимости от формы энергии, используемой для образования сварного соединения, все виды сварки разделяют на три класса: термический, термомеханический и механический.

К термическому классу относятся виды сварки, осуществляемые плавлением с использованием тепловой энергии (дуговая, плазменная, электрошлаковая, электронно-лучевая, лазерная, газовая и др.).

К термомеханическому классу относятся виды сварки, осуществляемые с использованием тепловой энергии и давления (контактная, диффузионная и др.).

К механическому классу относятся виды сварки, осуществляемые с использованием механической энергии и давления (ультразвуковая, взрывом, трением, холодная и др.).