Подготовка кромок по позициям

Наклонная плита изготовлена из листов толщиной 30, 40 мм и трубы. Она служит для приема сляба из методической печи для передачи на рольганг И применяется в как оборудование стана 2800 или лпц 1.

Общие сведение о режимах сварки

Под режимом сварки понимают группу показателей, определяющих характер протекания процесса сварки. Эти показатели влияют на количество теплоты, вводимой в изделие при сварке. К основным показателям режима сварки относятся: диаметр электрода или сварочной проволоки, сварочный ток, напряжение на дуге и скорость сварки. Дополнительные показатели режима сварки род и полярность тока тип и марка покрытого электрода, угол наклона электрода, температура предварительного нагрева металла.

Выбор режима ручной дуговой сварки часто сводится к определению диаметра электрода и сварочного тока. Скорость сварки и напряжение на дуге устанавливаются самим сварщиком в зависимости от вида (типа) сварного соединения, марки стали и электрода, положения шва в пространстве и т. д.

Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемого металла, типа сварного соединения, типа шва и др. при сварке встык листов толщиной до 4 мм в нижнем положении диаметр электрода берется равным толщине свариваемой стали (таблица 3).

В многослойных стыковых и угловых швах первый слой или проход выполняется электродом диаметром 2-4 мм, последующие слои и проходы выполняются электродом большего диаметра и зависимости от толщины металла и формы скоса кромок.

Для выбора тока можно пользоваться зависимостью: I=Kd, гдеK=35+60 A/мм;d-диаметр электрода, мм.

Относительно малый сварочный ток ведёт к неустойчивому горению дуги, не провару и малой производительности. Чрезмерно большой ток ведёт к сильному нагреву электрода при сварке, увеличению скорости плавления электрода и не провару, повышенному разбрызгиванию электродного материала и ухудшению формирования шва. На величину коэффициента К влияет состав электродного покрытия: для газообразующих покрытий К берётся меньше, чем для шлакообразующих покрытий, например для электродов с железным порошком в покрытии.

Листы позиции 1,6,7,10 и 13 толщиной 30мм требуют разделку кромок под углом 45 градусов, а листы толщиной 20 и 40мм ( позиции 4,8 и 12) требуют скос кромок под углом 30 градусов скос кромок обеспечивает лучший провар корня шва.

При сварке с вертикальными и горизонтальными швами ток должен быть уменьшен против принятого для сварки в нижнем положении примерно на 5-10%, а для потолочных -на 10-15%, с тем чтобы жидкий металл не вытекал из сварочной ванн.

Таблица 3

Толщина металла, мм.	1-2	3	4-5	6-7 и более
Диаметр электрода, мм.	1,5-2,0	3	3-5	4-5

При сварке большей толщины стали применяют электроды диаметром 4-6мм при условии проварки металла соединяемых деталей и правильного деформирования швов. Применение электродов диаметром более 6мм ограничивается в следствии большой массы электрода и электродержателя. В многослойных стыковых и угловых швах первый слой или проход выполняются электродом диаметром не более 4мм, последующий слой и проход выполняются электродом большего диаметра, в зависимости от толщины металла и формы скоса кромок. В свариваемой стойке имеются листы толщиной 14,16 и 20мм. Для таких листов применяют многопроходную сварку, где корень шва проваривают электродом диаметром 3мм, а основной шов электродом диаметром 4мм.

Силу сварочного тока выбирают в зависимости от диаметра электрода. При сварке с вертикальными и горизонтальными швами ток должен быть уменьшен против принятого для сварки в нижнем положении примерно на 5-10%, а для потолочных на 10-15%, с тем, чтобы жидкий металл не вытекал из сварочной ванны.

Сварочный ток определяется по формуле: Iсв=k*d, где:

Lсв- сварочный ток, А

k- коэффициент А/мм Таблица 4

d эл, мм	1-2	3-4	5-6
k А/мм	25-30	30-45	45-60

Для сварки стойки используют электроды диаметром 4-5мм.

Jсв=45*4=180А

Jсв=45*5=225А