@25. Дайте характеристику захисних покриттів: клеї, герметики, полімерні покриття

Клей — розчини природних або штучних високомолекулярних сполук, які застосовують для з'єднання матеріалів. З'єднання відбувається внаслідок утворення між склеюваними поверхнями та клейовим прошарком міцних адгезійних зв'язків, обумовлених міжмолекулярною та міжатомною взаємодією. Клейові з'єднання належать до корозійностійких. Поділяються на:

1.Смоляні клеї-мають невисоку міцність, особливо при нагріванні, і використовуються для несилових з'єднань неметалевих матеріалів.

2. Фенолокаучукові клеї-витримують циклічні навантаження, теплостійкі, водостійкі і можуть використовуватися за різних кліматичних умов для склеювання конструкцій зі склопластиків.

3. Гумові клеї-використовуються для склеювання гуми з гумою або гуми з металом та склом.

Герметичні клеї (герметики), поділяються на:

1.Поліуретанові. Однокомпонентна масса готова до використання, застигає в контакті звологою. Найбільш міцний, еластичний і довговічний з усіх видів герметичних матеріалів.

2.Тиоколові (полісульфідні). Склад. з двох компонент,після змішування застигають протягом кількох годин. Мала еластичність і міцність.

3.Силіконові, акрилові. Силікони малостійкі до деформацій, легко разриваються. Акрилові нестійкі до деформації.

4.Нетвердіючі герметики. Не тверднуть з часом, через 1-2 роки старіють і стають крихкими. Зменшуються в об’ємі на 50%. Не эеластичні.

Полімерні покриття-один з найкращих способів захисту від корозії. Їх поділяють на:

1.Поліестер (для сталевого оцинкованого листа)- стійкий до механічних і атмосферних впливів, має високу пластичність та стійкість до ультрафіолетового випромінювання. Теплостійкість поліестеру приблизно +120 .

2. Пурал —має гарну хімічну стійкість, витримує сонячне випромінювання, високі температури й добові температурні перепади (від -15 до +120оС).

3. PVDF — це найекологічніше та найстійкіше полімерне покриття до будь-яких немеханічних впливів навколишнього середовища (має підвищену стійкість до корозійного впливу води, снігу, кислот та лугів), що гарантує довговічність покрівлі та стінового облицювання.

☺26. Охарактеризуйте процеси що протікають при склеюванні матеріалів клеями та герметиками. Технологічний процес склеювання, незалежно від марки вибраного клею складається з таких операцій: підготовка поверхні перед нанесенням клею; вибір і підготовка клею; нанесення й затвердіння клею; контроль якості склеювання. Для забезпечення міцності клейового з’єднання поверхні мають бути очищені або ж приведені у відповідний стан перед склеюванням. На відміну від інших методів відновлення, таких як електродугове, газополуменеве й плазмове наплавлення, зварка тощо, клеї і герметики простіші у використанні.

З допомогою клеїв і герметиків можна швидко та якісно усунути пошкодження (тріщини, пробоїни тощо) в корпусних деталях автотракторної техніки; нерівності, тріщини, сліди корозії на тонкостінних деталях (паливні баки, радіатори…).

☺27. Які фізико-хімічні процеси протікають при пайці металів?

Паяння- це фіз.-хім. процес одержання нероз’ємних з’єднань у результаті взаємодії твердого матеріалу і рідкого присадочного матеріалу. При цьому утворюються перехідні шари на межах шва і деталей, що з’єднуються паянням. Формування шва при паянні відбувається шляхом заповнення припоєм щілини між деталями, які з’єднуються, тобто процес паяння пов’язаний із капілярним затіканням. Розрізняють: 1.Капілярне паяння- розплавлений припій заповнює щілину й утримується в ній під дією капілярних сил. 2.Контактно-реактивне- контактне плавлення покрить або прокладок із припою.складається з двох стадій: підготовчої(утворення зародків рідкої фази) і власне контактного плавлення. 3.Реактивне-флюсове-припій утворюється в результаті відновлення металу з флюсу. 4.Дифузійне паяння- твердіння розплаву відбуваєься при температурі вищій від температури солідосу припою.У залежності від умов і режиму паяння спай ,що утворюється поділяють:*бездифузійні спаї- утворюється якщо процес переривається на стадії утворення хім. зв’язків;*розчинне-створення умов для розвитку дифузії;*попереднє введення припою-утворюється контактно реакційний спай;*диспергований спай-утворюється коли спай протікає за умов, що характеризуються високою температурою.

€28. Хімічні властивості флюсів для пайки. – 116

Флюси є допоміжними матеріалами для отримання якісної і надійної пайки. Тому флюс повинний добре змочувати поверхні металу і припою, захищати поверхні, які підлягають пайці, і припій від окислення, утворюючи при пайці газоподібну захисну зону, знижувати поверхневий натяг розплавленого припою для поліпшення змочування ним основного металу.

Крім того, флюси повинні мати робочу температуру на 50—100° С нижче температури плавлення припою, не викликати корозію, не змінювати свого складу при температурі папки і, нарешті, легко видалятися з поверхні після пайки.

По призначенню флюси діляться на дві основні групи для пайки м'якими і твердими припоями.

Безкислотними флюсами називають каніфоль і флюси, виготовлені на її основі з додаванням неактивних компонентів ( спирт, гліцерин). Залишки флюсу не повинні викликати корозії місця пайки і змінювати електричний опір ізоляції (наприклад, флюси КС, ФПП).

Активованими називають флюси, приготовлені на основі каніфолі з добавкою активаторів (саліцилової кислоти, солянокислого діетиламіна і т п). При пайці за допомогою флюсів цього типу потрібно промивання розчинником місць пайок, так як залишки флюсу можуть привести до зниження опору ізоляції між струмопроводящими елементами.

€29. Які ви знаєте основні технології для пайки. – 116

1. Дифузійна пайка – кристалізація розплавлених контактуючих матеріалів проходить при більшій температурі ніж температура солідусу припою. Процес пайки починається після розчинення матеріалів шва.

2. Капілярна пайка – розплавлений припій під дією капілярних сил заповнює простір між контактуючими матеріалами зо підлягають пайці. Причому зазор між матеріалами не повинен перевищувати 0,5-0,8 мм.

3. Реактивно флюсова пайка – припій при такій пайці виділяється в результаті відновлення металу з флюсу або дисоціації одного з компоненті. Зазвичай флюс містить легко відновлювані сполуки, леткі складові флюсів утворюють захисний атмосферний шар навколо місця пайки.

4. Контактно-реактивна пайка – плавлення контактних проміжних покрить або прошарків із припою на контактах. Умовно процес такої пайки поділяється на два етапи: 1)утворення зародків рідкої фази і утворення тонкої плівки із припою; 2)безпосередньо пайка дифузійним механізмом.

€ 30. Процеси що протікають при зварюванні металів.

Зварювання – технологічний процес утворення нероз'ємного з'єднання між матеріалами при їх нагріванні та/або пластичному деформуванні за рахунок встановлення міжмолекулярних і міжатомних зв'язків.

Утворення зварного з'єднання у зв'язку із уведенням концентрованої енергії до зони з'єднання супроводжується складними фізичними і хімічними процесами.

До основних фізичних процесів при зварюванні плавленням відносять електричні, теплові, механічні процеси в джерелах нагріву; плавлення основного і електродного (присадкового) матеріалу, їх перемішування, формування та кристалізація зварювальної ванни; введення і розповсюдження тепла в зварюваному з'єднанні.

До головних хімічних процесів відносять хімічні реакції в газовій та рідкій фазах, на межах фаз при взаємодії компонентів покриттів, флюсів, захисних газів з рідким металом і утворенням оксидів, шлаків, окисленням поверхні тощо.

Фізичні та хімічні процеси при зварюванні відбуваються водночас і в одному місці, тому їх поєднують під загальним визначенням – фізико-хімічні процеси.

Зварне з'єднання при зварюванні плавленням включає до свого складу зварний шов (ділянку зварного з'єднання, яка утворилася в наслідок кристалізації зварювальної ванни), зону сплавлення, зону термічного впливу та основний метал. З'єднання виконане зварюванням тиском в твердому стані складається із зони зварювання, зони термомеханічного впливу, основного металу.

В формуванні структури і властивостей зварного з'єднання при зварюванні плавленням визначна роль належить тепловим процесам, при зварюванні тиском – пластичній деформації.

€ 31. Які технології зварювання вам відомі. – 107