1 Организация технического обслуживания и планово - предупредительного ремонта теплоэнергетического оборудования и трубопроводных сетей предприятия
Ремонт ТО делится на: планово - предупредительный, текущий и капитальный.
Система планово - предупредительного ремонта предусматривает периодические осмотры оборудования, профилактические ремонты. Во время работы оборудования производятся: систематическая смазка вращающихся частей, чистка, наружный осмотр, выявление всех неисправностей, проверка нагрева отдельных частей и элементов. По мере необходимости производят мелкий ремонт оборудования - исправление незначительных дефектов, крепление деталей.
Все мелкие дефекты выявленные во время эксплуатации должны устраняться немедленно без остановки агрегата, если это допускают правила техники безопасности.
Периодические осмотры проводятся через определённые промежутки времени по утверждённому плану, составленному с учётом конструкции состояния и условий эксплуатации ТО. Эти осмотры проводятся во время перерывов в работе агрегатов предусмотренных графиком.
При периодических осмотрах заменяются быстро изнашивающиеся детали. Исправляются мелкие дефекты, промываются и чистятся масленые и охлаждающие системы вентиляционных и вращающихся механизмов, крепятся отдельные детали и ограждения, а в случае необходимости частично разбираются узлы оборудования. Замеряются зазоры и допуски, устраняются все выявленные дефекты и неисправности. Все эти работы выполняются на месте.
Во время периодических осмотров выявляется состояние оборудования и степень необходимости в текущем или капитальном ремонтах. Результаты периодических осмотров должны заноситься в ремонтный журнал.
Во время текущего ремонта производятся: частичное вскрытие оборудования, разборка отдельных узлов, ремонт и замена изношенных деталей, измерение и определение состояний деталей и узлов, составление предварительной
ведомости
дефектов, снятие эскизов и проверка
чертежей на запасные детали, проверка
и опробование оборудования или отдельных
узлов.
Текущий ремонт выполняется на месте установки оборудования или в ремонтной мастерской. Объём работ зависит от типа оборудования и его состояния.
При капитальном ремонте полностью восстанавливается первоначальная, номинальная техническая характеристика оборудования. Он предусматривает в случае необходимости вскрытие всего оборудования и замену основных частей, узлов, деталей имеющих значительный износ и устранение всех дефектов и повреждений оборудования. При проведении капитального ремонта оборудования следует учитывать возможность его модернизации. Объём работ по капитальному ремонту тепломеханического оборудования зависит от его способов сжигания топлива, точный объём работ устанавливается в каждом отдельном случае на основании дефектной ведомости и соответствующих записей в ремонтном журнале.
Расчёт трудоёмкости ремонтных работ
Таблица 1 - Расчёт трудоёмкости ремонтных работ
Наименование оборудования |
Ремонтосложность ремонтных работ |
Трудоёмкость ремонтных работ |
||||
КР |
ТР |
ТО |
КР |
ТР |
ТО |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Паровые котельные агрегаты |
108 |
27 |
33,75 |
5400 |
1350 |
1687,5 |
Паровые турбинные установки |
154 |
38,5 |
48,125 |
7700 |
1925 |
2406,25 |
Трубопроводные сети |
90 |
22,5 |
28,125 |
4500 |
1125 |
1406,25 |
Итого: |
352 |
88 |
110 |
17600 |
4400 |
5500 |
Всего: |
550 |
27500 |
||||