1.3 Материалы, конструкции

К ирпич глиняный обыкновенный – для выполнения каменной кладки стен и перегородок здания. Размеры кирпича 65 мм х120мм х 250мм постель

тычок

ложок

Р исунок 1 - Кирпич глиняный обыкновенный.

Бетонная смесь – для замоноличивания монтажных соединений.

Раствор цементный – предназначен для выполнения каменной кладки наружных стен марки не ниже 50, внутренних - не ниже 25, для укладки перемычек, плит перекрытия раствор не должен быть ниже марки бетона этой конструкции, для заделки швов между плитами, для замоноличивания мест сопряжения плиты со стенами и торцами плиты.

Плиты перекрытия – сборные железобетонные пустотные элементы толщиной 220мм, изготовленные на заводе, предназначенные для устройства перекрытия этажа здания. В данной работе приняты плиты перекрытия размером 3.600 мм х 2.000 мм. Для перекрытия одного этажа здания необходимо 3 штук.

Арматура металлическая – предназначена для укрепления каменной кладки. Диаметр арматурных стержней 3 мм, ячейки размером 100* 100 мм. Перемычки – сборные железобетонные элементы, изготовленные на заводе, применяемые для перекрытий оконных и дверных проемов .

2 . Технологическая часть

Кладку стен начинают с закрепления порядовок, которые устанавливают по периметру стен и выверяют вертикальность по отвесу, а расположение порядовок в горизонтальной плоскости – по нивелиру.

Порядовки располагают не только в углах и в местах пересечения и примыкания стен, но и на прямых участках на расстоянии 10 – 15 мм друг от друга. После закрепления порядовок к ним зачаливают причалки.

Чтобы исключить провисание причалки, под нее через 4 – 5 м укладывают маячные кирпичи на растворе или деревянные бруски. Причалка должна выступать за вертикальную плоскость на 3 – 4 мм. Причалку натягивают для каждого наружного ряда на уровне верха укладываемого кирпича. Закрепляют причалку при помощи скобы.

По ходу выполнения кладки для придания ей прочности выполняется армирование сетками прямоугольной формы. Их укладывают по слою раствора в горизонтальные швы кладки. Количество стержней и их диаметр принимают по расчету. Толщина защитного слоя раствора составляет 2 – 5 мм. Это облегчает контроль за правильностью их укладки.

Для повышения прочности кладки ее армируют сетками прямоугольной формы каждые 5 рядов. Кирпичные перегородки имеют толщину в ½ кирпича. Для надежного сопряжения с капитальной стеной и для устойчивости, кирпичные перегородки армируют, а в местах сопряжения с капитальными стенами соединяют со штырями (ершами), забитыми в стену. Для армирования принимают прутки стальной арматуры диаметром не более 6 мм.

Пересечение стен выполняют одинаковыми рядами (в основной и примыкающей стене). Тычковые версты в первом и втором рядах кладки отделают четвертками кирпичей. В последующих рядах кладку ведут ложками, соблюдая перевязку швов.

Примыкания стен выполняют одинаковыми рядами (в основной и примыкающей стене). Тычковые версты в первом и втором рядах кладки отделают четвертками кирпичей. В последующих рядах кладку ведут ложками, соблюдая перевязку швов.

Звено «двойка» выполняет кладку внутренних стен толщиной 380 мм по многорядной системе перевязки швов в такой последовательности. Каменщик 4-го или 5-го разряда (ведущий) укрепляет причалки для наружной и внутренней верст, каменщик 2-го разряда подает и раскладывает кирпич на стену и расстилает раствор для кладки наружной версты. Двигаясь вслед за каменщиком 2-го разряда, ведущий каменщик выкладывает верстовой ряд. При такой последовательности рабочие не теряют времени на переход с одного конца делянки на другой. Когда наружная верста выложена до конца делянки, ведущий каменщик переставляет причалку под укладку следующего ряда наружной версты, затем, передвигаясь в обратном направлении вдоль фронта работ, в такой же последовательности они выполняют кладку внутренней версты или внутренней части стены. В это время каменщик 2-го разряда частично выкладывает забутку. По окончании кладки внутренней части версты каменщик 4...5-го разряда на конце делянки переставляют причалку для следующего ряда и проверяют качество кладки, каменщик 2-го разряда раскладывает кирпич, подает и расстилает раствор

под наружную версту и далее кладку ведут в такой же последовательности.

При кладке простенков звено работает одновременно на всей Делянке. На одном из простенков каменщик 2го разряда навертывает кирпич и расстилает раствор, а каменщик 4...5 - го разряда на другом простенке ведет кладку. Затем они меняются местами и продолжают работу.

Ступенчатый способ кирпичной кладки используется при многорядной перевязке и состоит в том, что начинают с тычковой версты первого ряда, в то же время на ней же кладут ложковые версты следующих рядов вплоть до шестого. Следовательно, максимальная высота при этом способе – шесть рядов.

6

12

13

5

11

4

10

3

9

2

8

1

7

Рисунок 3- Ступенчатый способ кирпичной кладки ( толщина стены 380 мм)

При строительстве используются сборные железобетонные изделия, которые производятся на специализированных заводах и монтируются непосредственно на объекте. Для перекрытия оконных и дверных проемов при строительстве домов применяют сборные железобетонные перемычки. При изготовлении железобетонных перемычек используют тяжёлую бетонную смесь М250 и арматурные закладные изделия 0,4-0,6 см.

Перемычки по конструкции делятся на несущие и ненесущие.

Несущие перемычки - кроме массы кладки над ней, несут нагрузку от перекрытий, опирающихся на эти участки кладки.

Ненесущие перемычки - несут нагрузку только от собственного веса и участков кладки, расположенных над ними.

Укладку перемычек ведут по завершении кладки на уровне проектных отметок. Перед монтажом уровнем проверяют опоры и в местах укладки и расстилают раствор.

Глубина опирания железобетонные перемычки на стену - не менее 250 мм, для перегородок - не менее 200 мм.

Для повышения прочности при необходимости, швы кладки под опорами перемычек армируют сеткой.

Рисунок 4 – железобетонные перемычки

Площадки и лестничные марши монтируются по мере возведения стен здания. Промежуточную площадку и первый марш устанавливают по ходу кладки внутренних стен лестничной клетки. Вторую площадку и второй марш устанавливают по окончании кладки этажа. Стропуют лестничный марш четырехветвевым стропом с двумя укороченными ветвями, которые придают наклон. При установке лестничного марша его сначала опирают на нижнюю площадку, затем на верхнюю. Монтажники перед установкой марша устраивают на опорных местах лестничных площадок пастель из раствора, набрасывая и разравнивая его кельмами.

Допустимые отклонения от проектного положении сборных лестничных маршей и площадок.После завершения кладки стен нужной высоты (3.000 мм) приступают к монтажу плит перекрытий. При укладке плит опорные поверхности стен, проверяют и при необходимости кладку выравнивают стяжкой из цементного раствора.

Рисунок 6 – плиты перекрытий

Стропуют плиты перекрытий четырехветвевым стропом и подают к месту укладки в горизонтальном положении. Укладку плит начинают с торцевых стен с инвентарных подмостей. Предварительно на опорной поверхности стен расстилают слой раствора толщиной 10 – 15 мм. Последующие плиты монтируются со смонтированной части покрытия. Двое каменщиков принимают поданную краном плиту и не ослабляя натяжение ветвей стропа, рихтуют плиту в проектное положение. При этом укладываемая плита с обеих сторон должна иметь одинаковые размеры площадок опирания, не менее 100 мм.

При укладке плит перекрытия следят, чтобы потолок в помещении был горизонтальный и перепады по высоте не превышали 3 мм. Если уложенную конструкцию необходимо переложить, ее поднимают, очищают от раствора и устанавливают заново.

Швы между плитами заделывают раствором марки 100, а места сопряжения плит со стенами и торцы замоноличивают раствором.

Со стенами здания и между собой плиты перекрытия соединяют стальными связями, приваренными по ходу монтажа ручной дуговой электросварки.

Железобетонные элементы, предназначенные для крупнопанельного строительства, снабжены закладными деталями, с помощью которых при монтаже зданий они крепятся одна к другой. Закладные детали сваривают непосредственно или с помощью промежуточных деталей: пластин, уголков, швеллеров или прутков из стали. Наиболее распространено соединение закладных деталей внахлестку, что объясняется возможностью компенсации с помощью таких соединений некоторых неточностей монтажа элементов полносборных зданий.

В закладных деталях или в промежуточных элементах недопустимы следующие дефекты: трещины, расслоения, грубые рваные зазубренные кромки или торцы, срезы с отклонениями от прямого угла более 15⁰ , сплющивания при механической рубке на глубину более 0,1 толщины элемента или диаметра стержня и т.п.

Чтобы электроды имели целое не отслоившееся сухое покрытие, их хранят в металлических закрывающихся коробках. Коробки защищают от попадания в них влаги и от резких перемен температуры, при которых поверхность электродов может покрыться конденсатом. Контроль за оборудованием и оснащением сварщика заключается в определении их технической исправности, возможности выполнения с их помощью сварки заданной технологии и соответствия оборудования и оснащения условиям техники безопасности и охраны труда.

В процессе сварки следует систематически проверять соответствие технологии и режима сварки рекомендациям проекта. Режим сварки контролируют с помощью амперметра и вольтметра, установленных на сварочной машине.

Качество всех законченных сварочных швов и соединений обычно контролируют визуальным методом, который заключается в осмотре швов и

соединений оценивают по следующим показателям: форме и равномерности чешуек на внешней поверхности швов; форме и равномерности чешуек на внешней поверхности швов; размерам швов; наличию внешних дефектов (подрезов, прожогов, наружных раковин, наплывов); равномерности проплавления (на основании осмотра корня стыкового шва и цветов побежалости на обратной поверхности проплавляемых элементов нахлесточных и тавровых соединений).

Х орошо выполненный сварной шов имеет плавный переход к основному металлу без наплывов и подрезов, равномерную ширину и высоту по длине. Сварной шов считается непригодным, если наплавленный металл неравномерно распределен по шву, если шов имеет бугры и седловины, неравномерную ширину и высоту по длине. Неправильная форма шва создает местные концентрации напряжений и понижает прочность соединения.

Для контроля качества сварных соединений лабораторией производственных испытаний предлагается набор специальных инструментов: штангенциркуль, металлическая линейка, универсальные шаблоны, радиусомеры, молоток для вскрытия швов, молоток для простукивания швов, два – три различных зубила, напильники, стальная щетка, увеличительная лупа, светофильтр из цветного стекла. Помимо этого швы можно обмерять шаблонами.

Сварные швы и соединения принимают производитель работ, мастер или инженер по сварке (в необходимых случаях привлекаются работники лаборатории) ежедневно в конце смены путем наружного осмотра. Результаты приемки фиксируются в журнале производства сварочных работ с указанием характера и типа соединения, его номера, этажа и фамилии сварщика.

Рисунок 7 – Клеймо сварщика