4. Разработка технологии термической обработки
Выбираем термообработку: закалка 850°С в масло; отпуск 150°С на воздухе с выдержкой 2 часа. [4]
Чтобы избежать обезуглероживания поверхностного слоя гравюры штампа, предлагаю сделать следующее: наварить короб на поверхность гравюры штампа и заполнить его сухим углем обработанным карбюризатором. Затем всю эту конструкцию поместить в печь для дальнейшего нагрева. После нагрева необходимо кувалдами сбить сварку и поместить штамп в закалочную среду.
Рис 1. Схема защиты гравюры штампа от обезуглероживания.
1 - молотовый штамп; 2 – уплотнение закрепленное сваркой; 3 – сухой уголь обработанный карбюризатором; 4- короб; 5 – гравюра штампа.
Нагрев под закалку.
Т1-температура
среды
Т2-конечная
температура металла
Т3-начальная
температура металла
коэффициент
теплоотдачи
минимальный
путь теплоты
коэффициент
теплопроводности
удельная
теплоёмкость
критерий
Био
первое
значение корня трансцендентного
уравнения
плотность
стали [5, прил . 1]
коэффициент
температуропроводности
упрощённые
значения функций Бесселя
время
нагрева центра штампа
время
нагрева поверхности штампа
Рисунок
1. Изменение температуры при нагреве
под закалку
предел
текучести
коэффициент
линейного расширения
модуль
упругости
термическое
напряжение
Рисунок
2. Изменение напряжений при закалке
Охлаждение при закалке.
Т1-температура
среды
Т2-конечная
температура металла
Т3-начальная
температура металла
коэффициент
теплоотдачи
минимальный
путь теплоты
коэффициент
теплопроводности
удельная
теплоёмкость
критерий
Био
первое
значение корня трансцендентного
уравнения
плотность
стали [5, прил . 1]
коэффициент
температуропроводности
упрощённые
значения функций Бесселя
время
охлаждения центра штампа
время
охлаждения поверхности штампа
Рисунок
3. Изменение температуры при охлаждении
при закалке
