- •«Северный (Арктический) федеральный университет имени м.В.Ломоносова»
- •Институт судостроения и морской арктической техники
- •Анализ конструкции.
- •Рекомендуемые способы сварки и сварочные материалы
- •Выбор сварочного оборудования и их характеристики
- •Разбивка конструкции на сборочные единицы.
- •Технологическая последовательность сборки и сварки конструкции.
- •5.1.Общие требования по выполнению сборочных работ:
- •5.2 Общие требования по выполнению сварочных работ:
- •5.3 Последовательность изготовления каждого узла.
- •6. Контроль качества.
- •7. Расчет сварочных материалов.
Выбор сварочного оборудования и их характеристики
Общие характеристики по сварочному оборудованию:
Автоматическая сварка: постоянный ток, обратная полярность
Для автоматической сварки используется источник питания: ВДУ – 1000
Напряжение питания сети, В - 380
Номинальный сварочный ток, А – 1000 (ПВ 60%)
Пределы регулирования сварочного тока, А – 150-1000
Регулирование сварочного тока - плавное
Номинальное рабочее напряжение, В - 45
Пределы регулирования сварочного напряжения, В – 24-45
Напряжение холостого хода, В – 55
Крутизна наклона внешней характеристики, В/А, не более
- для сварки под слоем флюса 0,0008-0,0015
- для наплавки под слоем флюса 0,006-0,015
Потребляемая мощность, кВа - 57
Масса, кг - 360
Габариты, мм - 695x610х1105
Сварочный трактор: АДФ – 1000
Напряжение питания сварочного автомата, частота 50 Гц, В – 42
Диаметр электродной проволоки, мм – 2,0-5,0
Пределы регулирования скорости подачи электродной проволоки, м/ч – 26-360
Пределы регулирования скорости сварки, м/ч – 12-120
Пределы регулирования времени заварки кратера, с – 0,5-7,0
Пределы регулирования времени растяжки дуги, с – 0,1-2,0
Угол вертикального поворота сварочной головки вдоль продольной оси автомата - +45º и -30º
Поворот сварочной головки перпендикулярно оси сварочного шва, мм - ±45º
Вертикальная регулировка сварочной головки, мм – 100
Угол горизонтального поворота сварочной головки относительно вертикальной оси автомата - ±90º
Межосевое расстояние колес, мм – 260
Колесная колея, мм – 325
Вместимость кассеты для проволоки, кг, не менее – 20
Емкость бункера для флюса, дм3 – 10
Мощность, потребляемая сварочным автоматом, ВА – 400
Масса трактора без флюса и проволоки, кг – 85
Габаритные размеры трактора, мм – 720x500x1350
Полуавтоматическая сварка: обратная полярность, постоянный ток
Для полуавтоматической сварки используется источник питания: ВДУ-506ДК
Напряжение питающей сети, В - 380
Рабочее напряжение, В – 15-40
Напряжение холостого хода, В - 95
Потребляемая мощность, кВа – 32
Масса источника, кг - 175
Размеры источника, мм – 750x390x770
Подающий механизм: ПДГО – 511
Количество роликов, шт. – 4
Диаметр стальной проволоки, мм – 0,8-2,0
Диаметр порошковой проволоки, мм – 1,2-2,0
Диаметр самозащитной проволоки, мм – 1,6-2,0
Скорость подачи проволоки, м/ч – 60-960
Время предварительной продувки газа, с – от 0,2
Время продувки газа после сварки, с – от 0,2
Пределы регулирования задержки отключения выпрямителя (вылет проволоки), с – 0,1-0,5
Пределы регулирования нарастания скорости подачи проволоки от минимального до установленного значения (мягкий старт), с – 0,5-4,0
Вместимость сварочной кассеты, кг – 15
Масса подающего механизма, кг – 17
Размеры подающего механизма, мм – 440x290x530
Разбивка конструкции на сборочные единицы.
Выполним разбивку секции на сборочные единицы и детали, при этом учитывая размеры поставляемого листового проката, возможность уменьшения сборочных и сварочных работ, возможность максимальной механизации сборки и сварки с целью уменьшения общей длительности изготовления.
Рассмотрим обечайку, она выполнена из стали D40S, обечайку изготавливаем из одной части листового проката, в соответствии с требованиями.
Набор (стенка и полка) выполнен из стали листового проката в соответствии с требованиями.
Разбивка на узлы:
Узел 1 - деталь 1 (обечайка без набора).
Узел 2/3 – деталь 2/3 + деталь 3/3 (сборка и сварка набора).
Узел 3 – узел 1+ узел 2/3 ( набор приваренный к обечайке).
Узел 4- деталь 4 + узел 3 (дно приваренное к обечайке).
