1.3. Оборудование для дуговой сварки

ПОД СЛОЕМ ФЛЮСА

Для сварки под слоем флюса в промышленности используют автоматическое и механизированное (полуавтоматическое) сварочное оборудование.

Сварочный трактор АДФ - 1002 предназначен для автоматической сварки переменным током под слоем флюса:

• соединений встык с разделкой и без разделки кромок;

• угловых швов при вертикальном и наклонном положении сварочной проволоки;

• нахлесточных швов.

Основные технические характеристики трактора:

• напряжение питания электродвигателя - 36 В;

• диаметр сварочной проволоки - 2...5 мм;

• скорость сварки Vсв - 10,5...84,5 м/ч;

• скорость подачи проволоки Vп - 60...360 м/ч;

• пределы регулирования сварочного тока Iсв - 400...1200 А;

• рабочее напряжение сварочной дуги при токе до 600 А

U = 20 + 0,04 ^. Iсв, при токе более 600 А - 44 В.

На шасси трактора 10 (рис. 2) смонтированы:

• электродвигатель 6, приводящий в движение механизм подачи проволоки 13 и механизм движения 7 трактора;

• кассета для сварочной проволоки 3;

• бункер 15 для флюса;

• блок управления 4.

Рис. 2. Сварочный трактор

В блоке управления трактора установлены:

• вольтметр V со шкалой 0...100 В;

• амперметр А со шкалой 0...1000 А;

• регулятор силы сварочного тока;

• кнопки управления “Пуск”, “Стоп”, “Верх”, “Низ”.

Корректировочный механизм 5 служит для смещения сварочной проволоки поперек шва относительно вертикальной оси трактора на угол до 45^О. Такой наклон проволоки позволяет выполнять угловые швы.

Корректировочный механизм состоит из червячного сектора, неподвижно прикрепленного к корпусу электродвигателя ( электродвигатель и червячный сектор крепятся к шасси ) и червяка закрепленного на кронштейне. К кронштейну крепятся все элементы трактора, расположенные слева и сверху от червячного сектора, конечно кроме передних колес. При вращении маховичка червяк обкатывается по неподвижному сектору и поворачивает эти элементы вместе со сварочной проволокой на нужный угол.

Для отключения ведущих задних колес 9 от электродвигателя с целью перекатывания трактора вручную имеется фрикционная муфта с маховичком 8.

Трактор перемещается по направляющим сварочного стола, на котором закреплены заготовки. Слой резины 12 на колесах служит для изоляции трактора от сварочного стола.

Сварочная проволока 1 из кассеты 3 с помощью направляющих роликов 2, прижимного 14 и подающего роликов поступает в зону сварки. В точках касания с контактными роликами 11 к проволоке подводится сварочный ток. Один из роликов подпружинен для создания скользящего контакта. Контактные ролики изолированы от трактора.

Вал асинхронного электродвигателя 7 (рис. 3) мощностью 0,2 кВт (n = 2800 об/мин) с одной стороны соединен муфтой 6 с механизмом подачи проволоки, а с другой стороны - с механизмом движения.

Для подачи сварочной проволоки 2 к детали с постоянной скоростью служат два ролика - подающий 3 и прижимной 1. Подающий ролик получает вращение от электродвигателя посредством двух червячных и одной цилиндрической передачи. Червячная передача состоит из червяка 5 и червячного колеса 4.

Скорость подачи сварочной проволоки регулируют сменой цилиндрических шестерен 11 с числом зубьев Z₃ и Z₄ (см. cтр. 29).

Ведущие задние колеса 8 трактора получают движение с постоянной скоростью от электродвигателя посредством трех червячных и одной

цилиндрической передачи. Скорость перемещения трактора вдоль шва (скорость сварки) изменяют путем подбора сменных цилиндрических шестерен 9 с числом зубьев Z₁ и Z₂ (см. стр. 29).

В комплект оборудования сварочного трактора (автомата) входят (рис. 4):

• сварочный трансформатор марки ТДФ - 1001 c блоком управления;

• трактор с блоком управления;

• соединительные медные кабели.

По многожильным медным кабелям, соединяющим трансформатор и сварочный трактор, а также трансформатор и свариваемые заготовки, течет сварочный ток. Поперечное сечение каждого кабеля около 2 см². Корпус сварочного трансформатора и свариваемое изделие должны быть надежно заземлены.

Рис. 4. Подключение трактора к электрической сети

Трансформатор подключают к трехфазной сети переменного тока напряжением 380 В тремя кабелями. Поперечное сечение каждого кабеля около 0,7 cм².

Для сварки нужны две фазы. Третья фаза используется для питания трехфазного электродвигателя сварочного трактора. Напряжение питания электродвигателя 36 В при небольшой силе тока. Поэтому ток для него должен пройти преобразование в специальном трехфазном трансформаторе, установленном внутри корпуса сварочного трансформатора.

При полуавтоматической сварке автоматизирована только подача сварочной проволоки. Перемещение сварочной головки (держателя сварочной проволоки) вдоль шва осуществляется вручную. Поэтому равномерность и скорость сварки зависит от сварщика.

Шланговые полуавтоматы предназначены для сварки под слоем флюса проволокой диаметром 1,6...2,0 мм токами до 500 А. Сварочная проволока проталкивается механизмом подачи через шланг длиной до 3-х метров. Маленький бункер с флюсом укреплен прямо на сварочной головке ( держателе сварочной проволоки). Сварщик может легко управлять задвижкой бункера.

Шланговые полуавтоматы для сварки под слоем флюса используют при выполнении сварных швов сложной формы.