3. Знания, умения и навыки, приобретаемые студентом в период производственной практики

Студент должен знать:

 построение технологических процессов механической об-

работки для типовых деталей, их оформление в технологических

картах;

 обоснование применения режущего и измерительного ин-

струмента и приспособлений;

 методику расчета инструмента и приспособлений.

Студент должен уметь:

 читать операционные эскизы и составлять их;

 экономически обосновывать технические решения;

5

 в совершенстве владеть приемами работы на отдельных ви-

дах металлорежущего оборудования.

Студент должен ознакомиться с работой и устройством:

 станков с ЧПУ, роботов и манипуляторов;

 систем автоматизированного проектирования (САПР), дей-

ствующих на предприятии.

4. Охрана труда и окружающей среды

Перед началом практики студенту дается вводный инструктаж

по охране труда, а также инструктаж на рабочем месте по безопас-

ным приемам работы на конкретном оборудовании.

Студент изучает общие вопросы снижения травматизма, борь-

бы с шумом и вибрациями, освещенности, оздоровления воздуш-

ной среды, пожарной профилактики на предприятии, вопросы

обеспечения безопасности и улучшения условий труда на рабочем

месте.

5. Содержание отчета о практике

Отчет о практике должен содержать следующие разделы:

1. Введение;

2. Общая характеристика производства;

3. Номенклатура основных изделий, выпускаемых на заводе;

4. Технологический процесс изготовления конкретной детали,

содержащей не менее 5…6 операций механической обработки;

5. Определение межоперационных припусков;

6. Описание оборудования согласно технологическому процессу;

7. Выбор и оптимизация режимов резания;

8. Определение норм времени технологического процесса;

9. Описание конструкции режущего инструмента;

10. Описание конструкции станочного приспособления;

11. Мероприятия по внедрению станков с ЧПУ, роботов,

САПР;

12. Экономические показатели механического цеха;

13. Мероприятия по охране труда;

14. Выводы по практике;

15. Содержание.

Объем отчета 25…30 с.

В приложении должны быть представлены следующие мате-

риалы:

 чертежи детали и заготовки;

6

 технологические карты;

 чертежи или эскизы приспособлений, инструмента, средств

автоматизации и механизации.

Все чертежи, эскизы, графики, схемы должны быть приложены

к отчету в синьках или вычерчены на отдельных листах каранда-

шом и пронумерованы. В тексте отчета должны быть сделаны

ссылки на приложение.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Какие исходные данные необходимы для составления маршрут-

ного технологического процесса?

2. Что такое типовой технологический процесс?

3. Как назначают межоперационный припуск?

4. Как отражается на технологическом процессе механической об-

работки детали способ получения заготовки?

5. Как назначают скорость резания?

6. Как назначают подачу?

7. Как назначают глубину резания?

8. Какое влияние оказывают режимы резания на точность детали и

шероховатость поверхности?

9. Чем руководствуется технолог при выборе оборудования для ме-

ханической обработки детали?

10. Какие приспособления использовались для закрепления деталей

на операциях технологического процесса механической обработки базо-

вой детали?

11. Какую долю в общем времени, затрачиваемом на обработку, со-

ставляет время на закрепление детали, на подналадку инструмента?

12. Из чего складывается себестоимость продукции?

13. Какие исходные параметры необходимы для проектирования

станочного приспособления?

14. Чем отличается операционно-технологический процесс механи-

ческой обработки детали от ее маршрутной технологии?

15. Что такое "принцип постоянства баз" в технологическом процес-

се?

16. Как уменьшить погрешность базирования при проектировании

технологических процессов?

17. Какие материалы применяют для изготовления инструментов и

приспособлений и каким видам термообработки их подвергают?

18. Какова методика расчета инструмента, применяемая на предпри-

ятии?

19. Какова методика расчета приспособлений, применяемая на пред-

приятии?

7