Технічні характеристики повітродувних машин

Показники	Компресори			Повітродувки		Вентилятори
	ВУ-3/4	ВУ-6/4	ВУ-3/8В	РУТ-1А-24	РУТ-1А-22	ВВД-8	ВК-6
Продуктивність, м3/хв	3	6	3	32	50	55	110
Найбільший робочий тиск, МПа	0,4	0,4	0,8	0,08	0,08	0,06	0,06
Частота обертання вала компресора, об/хв.	970	975	730			1900	2900
Потужність електродвигуна	15,8	27	27,5	5,5...12	8...20	10	22
Габаритні розміри: довжина ширина висота	1145 1140 1265	1710 1195 1225	2245 1180 1398	1133 612 581	1115 565 535	1830 560 1020	1500 800 870
Маса, кг	760	1300		339		550	200

За значеннями витрат повітря , розрахунковому тиску нагнітальника і потужності електродвигуна підбирають повітродувну машину. Технічні характеристики деяких машин наведені у табл. 3.

Крім цього, за продуктивністю і тиском повітродувної машини вибирають повітроочисник, масловідділювач і ресивер.

Об’єм ресивера визначається таким чином, м³:

якщо продуктивність повітродувної машини м³/хв то

, а якщо м³/хв то

Для запобігання завалам борошна у матеріалопроводах, які можуть вини-кати за роботи двох або більше живильників від одного компресора через не-достачі повітря або тиску установлюють у пневмотранспортних системах над-звукові сопла, котрі стабілізують подачу повітря і дозволяють робити змі-шування борошна з двох – трьох силосів або бункерів.

2.3. Схеми ділянок ліній та агрегатів для підготовки сипкої сировини

Щоб підготувати борошно до виробництва, на підприємствах використо-вують ділянки ліній:

• з силосною схемою за потужністю підприємства більш як 30000 кг/добу (рис. 8, а);

• з безсилосною схемою за потужністю, яка не перевищує 30000 кг/добу (рис. 8, б)

Склад і послідовність виконання операцій зрозумілі з підрисункового тексту.

а) б)

Рис.8. Схеми ділянок ліній для підготовки борошна: а-силосна; 1-приймальний бункер; 2-автоматичні ваги; 3-підваговий бункер; 4-просіювальна машина; 5-шлюзовий (або іншого ти-пу) живильник; 6-багатопозиційний перемикач; 7-виробничий силос; 8-шнек; 9-матеріа-лопровід аерозольтранспорту; б-безсилосна; 1-пропорційний борошнозмішувач-дозатор; 2-норія; 3-просіювальна машина; 4-автоборошномір; 5-шнек

С илосні схеми для підготовки борошна використовуються в лініях з без-перервними технологічними процесами приготування хліба, а безсилосні – з пе-ріодичними. Для скорочення транспортних енерговитрат і зменшення конс-труктивної складності устаткування замість безсилосних ділянок ліній вико-ристовують просіювально-дозуючі агрегати. Прикладом такого агрегату мо-жуть бути агрегати „Піорат”, та „Піорат–М” (рис. 9). Агрегат має приймальний бункер 1 у який завантажується борошно. Із бункера борошно живильним шне-ком або лопатями подається у вертикальний шнек 2, а з нього у просіювач типу „Бурат” 3 з конічним барабанним обертовим ситом, де відокремлюються більші по крупноті та феромагнітні домішки. Очищене борошно похилим шнеком 4 за допомогою гнучкого рукава 5 напрямляється у бункер 6 автоборошноміра. Технічна характеристика агрегату наведена у табл. 5.

Рис.9. Схема просіювально-дозуючого агрегату для борошна марки “Піорат-М”:1–прий-мальний бункер з живильним шнеком; 2-вертикальний шнек; 3–конічний просіювач бурат; 4-похилий шнек; 5-гнучкий рукав; 6-бункер автоборошноміра