- •11.1. Характеристика макаронних виробів
- •11.2. Класифікація технологічного устаткування макаронних фабрик
- •11.3. Потоково–механізовані лінії макаронного виробництва
- •11.4. Технологічний розрахунок потокових ліній
- •Глава 12 у статкування для замісу і формування макаронних виробів
- •12.1. Класифікація і загальна будова макаронних пресів
- •12.2. Дозатори і машини для замісу тіста
- •12.3. Нагнітальні пристрої макаронних пресів
- •12.4. Пресувальні головки
- •12.5. Матриці
- •12.6. Вакуум–установка преса
- •12.7. Реологічні основи пресування тіста і методика технологічного розрахунку матриць і шнекових пресів
- •12.8. Правила обслуговування пресів
- •12.9. Штампувальні машини
- •12.10. Устаткування для різання і розкладання вологих макаронних виробів
- •12.11. Методика технологічного розрахунку різальних і різально– розкладувальних машин
- •Глава 13 у статкування для сушіння макаронних виробів
- •13.1. Технологічні основи і режими сушіння
- •13.2. Класифікація сушарок для макаронних виробів
- •13.3. Функціональні схеми сушарок для макаронних виробів
- •13.4. Технологічний розрахунок устаткування для сушіння макарон- них виробів
- •Глава 14. У статкування для стабілізації, розрізання і пакування сухих макаронних виробів
- •14.1. Устаткування для стабілізації макаронних виробів
- •14.2. Устаткування для знімання і розрізання сухих виробів
- •14.3. Устаткування для пакування макаронних виробів
- •14.4. Технологічний розрахунок пакувальних автоматів для мака- ронних виробів
- •14.5. Схеми і засоби механізації робіт у складах готової продукції
Глава 14. У статкування для стабілізації, розрізання і пакування сухих макаронних виробів
14.1. Устаткування для стабілізації макаронних виробів
Устаткування для стабілізації макаронних виробів служить для охолод-ження і вирівнювання вологості, а також для накопичення їх у достатній кіль-кості для фасування в 1–2 зміни.
Довгі макаронні вироби зберігаються в стабілізаторах–накопичувачах під-вішеними на бастунах або в барабанах, а короткі – на широких, паралельно роз-ташованих стрічкових транспортерах або в бункерах.
Схема стабілізаторів–накопичувачів для довгих виробів ліній Б6-ЛМВ, Б6-ЛМГ (Росія), фірми “Брайбанті” (Італія) показана на рис. 79,а.
Бастуни з макаронними виробами з кінцевої сушарки подаються гребін-частим транспортером 3 у стабілізатор–накопичувач, корпус якого має внут-рішню і зовнішню тепло– і вологоізольовані обшивки, де захоплюються верти-кальним живильним люльково–ланцюговим транспортером 4 і подаються на один із шести накопичувальних ланцюгових транспортерів 2. Якщо транспор-тер заповнився, то планка 5 розподільчого механізму підіймається і пропускає бастуни на завантаження наступного транспортера. Одночасно можна заванта-жити і розвантажити будь–які два транспортери, для чого потрібно увімкнути відповідну рукоятку розподільчого механізму. Один і той самий транспортер одночасно завантажити і розвантажити неможливо. Бастуни з макаронними ви-робами виводяться із стабілізатора–накопичувача люльково–ланцюговим тран-спортером 6 і подаються на механізм знімання виробів з бастунів. Унизу стабі-лізатора–накопичувача є канал, по якому проходить транспортер 7 повернення порожніх бастунів на завантаження.
Стабілізатор–накопичувач для коротких виробів бункерного типу (рис. 79,б) містить від чотирьох до восьми бункерів 10 прямокутного перерізу, в який по-хилим транспортером або елеватором 8 і живильним стрічковим горизонталь-ним транспортером 9 подаються вироби. Щоб запобігти подрібненню макарон-них виробів, у центрі кожного бункера розташована шахта, в якій з двох проти-лежних боків закріплено похилі площадки, які утворюють змієподібний канал, а з двох інших – поворотні заслінки. Похилі площадки забезпечують сталу швидкість падіння виробів, а поворотні заслінки – рівномірне заповнення бун-кера, відхиляючись, якщо поверхня виробів досягне заданого рівня. Для випус-ку виробів із стабілізатора–накопичувача внизу кожного бункера розташовані затвори (або вібролотки) 11, з яких вироби потрапляють на розвантажувальний стрічковий транспортер 12, а з нього – на елеватор (вібробункер) (на рисунку не показаний), який подає їх у бункер фасувального автомату. Місткість одного бункера 4…15 м3 (залежно від конструкції), а загальна ємність стабілізатора–накопичувача дорівнює одно– або двозмінній продуктивності лінії, що забезпе-
чує роботу фасувального відділення в одну або дві зміни.
У лініях фірми “Бюлер” (Швейцарія) стабілізатор–накопичувач скла-дається з бункерів, нахилених під кутом 45˚ до горизонту для сипких виробів (ріжків, черепашок), а для несипких (вермішель, локшина) – з кількох широких стрічкових транспортерів, які здатні рухатися тільки в одному напрямі, що доз-воляє на окремих стрічках зберігати макаронні вироби різних видів. Макаронні вироби подаються на стрічки товстим шаром за допомогою розтрушувача. Стабілізатори–накопичувачі для коротких виробів, які виготовляє фірма “Па-
ван” (Італія), також обладнані стрічковими транспортерами.
Технічні характеристики декількох стабілізаторів–накопичувачів наведені у табл. 30.
Таблиця 30
Технічні характеристики стабілізаторів–накопичувачів
Показники |
Марка (тип) стабілізатора–накопичувача |
||
Бункерний (Уфимської фабрики) |
Стрічковий Б6-ЛОВ |
Б6-ЛМВ/6 |
|
Ємність бункерів, кг |
20000–30000 |
6000 |
12000 |
Кількість бункерів, ярусів або конвеєрів на яких зберігаються вироби, шт. |
5 |
2 |
6 |
Швидкість стрічок транспортерів, м/с: Живильного похилого Живильного горизонтального Розвантажувального Для зберігання |
0,62 0,44 0,3 – |
0,2 – 0,2 0,0105–1,96 |
0,63 0,0045 0,0045; 0,088 |
Витрати повітря, м3/год. |
8400 |
4000 |
– |
Потужність електродвигунів, кВт, для приводу: Живильного похилого транспортера Живильного горизонтального транспортера Розвантажувального транспортера Транспортерів для зберігання Вентиляторів Вібролотків |
1,0 1,5
1,7 – 2,8; 4,5 5·1,5 |
0,18 –
0,18 0,4 2·0,6 – |
2,8 |
Габаритні розміри, мм: Довжина Ширина Висота |
– – – |
12000 3000 3500 |
14732 3300 4485 |
Маса без технологічного навантаження, кг |
– |
4300 |
9600
|
