3.3 Диагностика с помощью универсальных приборов

В данном разделе дипломного проекта в качестве реальной части был спроектирован и изготовлен осциллограф, который можно использовать для диагностирования устройств числового программного управления (УЧПУ) и не только его, т.к. осциллограф является универсальным прибором диагностирования.

Изготовленный осциллограф, предназначен для получения временных диаграмм позволяющих проверить правильность работы составных элементов электронных схем.

Изготовление осциллографа очень тяжелый и трудоемкий процесс, требующий навыков в пайке и программировании микроконтроллеров. Данный осциллограф построен на микроконтроллере марки ATmega32 (фирма AVR), работающем не на встроенном кварце, а на внешнем, с целью повышения уровня воспринимаемых частот. В изготовленном осциллографе для отображения информации был использован жидкокристаллический графический индикатор графический 128х64 точек. Один из недостатков данного осциллографа ‑ это низкая максимальная частота измеряемого сигнала, для меандра это всего лишь пять кГц.

Программное обеспечение для прошивки микроконтроллера ATmega32 было разработано на языке программирования Си в среде разработки WinAVR, в составе AVRStudio 4. Графическая библиотека была написана специально для этого проекта, на языке программирования низкого уровня Assembler.

Напряжение питания схемы 12 В. Из этого напряжения на выходе преобразователя получаем плюс 8.2В для IC1 и плюс 5В для IC2 для IC3. Данная схема имеет входной диапазон от минус 2,5В до плюс 2,5 В или от 0 до плюс 5 В в зависимости от положения S1 (перем./пост. ток). Используя делитель можно расширить диапазон измеряемых напряжений. Регулировка контраста дисплея производится потенциометром P2.

Прошивка микроконтроллера ATmega32.

Файл прошивки AVR_oscilloscope.hex. Прошивка микроконтроллера ATmega32 осуществляется с помощью программатора и среды разработки AVRStudio 4. При прошивке выставляются в позиции «Fuse» биты микроконтроллера для тактирования от внешнего кристалла. Обязательно отключается JTAG интерфейс.

С помощью кнопок S8 и S4 перемещается начальный уровень графического отображения сигнала вверх или вниз. С помощью кнопок S7 или S3 устанавливается развертка. В осциллографе используется автотриггер для стабилизации периодичных сигналов. Можно «заморозить» изображение нажатием кнопки S6.

Электрическая принципиальная схема осциллографа представлена в приложении Д.

4. Восстановление устройства

1. Разработка блок схемы алгоритма диагностирования

Под алгоритмом понимают формальное предписание, однозначно определяющее содержание и последовательность операций переводящих совокупность исходных данных в искомый результат решения задачи. Алгоритм может иметь словесное описание или формализован в виде структурной схемы (блок-схемы).

Форма записи должна быть понятной, обладать компактностью и наглядностью. При составлении блок-схемы алгоритма поиска неисправности применяются следующие блоки:

-блок последовательного выполнения операций описанных в нем

- блок начала и конца действий в алгоритме

- блок проверки выполнения условия, заданного в его контурах с целью принятия решений о направлении последующего хода вычислений. Возможные результаты проверки указываются на линиях, выходящих из блоков.

- соединитель-разрыв линий потока информации. Наличие другого идентичного соединителя означает, что прерванное в месте расположения первого соединителя продолжится с данного места алгоритма.

Опираясь на технологическую документацию заданного устройства или системы, можно составить алгоритм по нахождению заданной неисправности.

Последовательность операций.

1) Инициирование микро-ЭВМ сигналами аварии источника питания и авария сетевого напряжения (ASL 0, DSL 0)

2)Выполнение выхода ЭВМ на программу обслуживания пультового терминала

3)Если выход на программу выполнился то:

4)Переход в режим самодиагностики

5)Проверка возможности инициирования ПРЦ и оценка начального пуска микро-ЭВМ

6) Проверка на наличие ошибок связанных с инициированием ПРЦ

7) Проверка на наличие ошибок связанных с режимом самодиагностики

8) Анализ ошибок

9) Устранение неисправности

10)Перевод микро-ЭВМ в режим внешней диагностики

11) Ввод с пульта оператора тест программы (тест памяти, тест команд)

12) Проверка на наличие ошибок связанных с прохождением теста

13) Проверка подтверждения исправности микро-ЭВМ тестом.

14) Конец

15)Проверка ОЗУ с помощью тест программы основанной на коде Хэмминга

16)Перевод микро-ЭВМ в режим проверки СПЗУ

17)Выполнение проверки

18) Проверка на наличие ошибок при прохождении теста СПЗУ

19)Перевести микро-ЭВМ в режим проверки СОЗУ, проверить СОЗУ.

20) Проверка на наличие ошибок в СОЗУ

21) Проверка последовательности правильности старта микро-ЭВМ по распечатке СПЗУ

22) Проверка на отклонения и сбои в системе по распечатке СПЗУ

В случае не обнаружения неисправности необходимо произвести исходную проверку микро-ЭВМ по такой же методике, если неисправность не обнаружена, то необходимо сменить микросхему КР1801ВМ1.

Блок-схема алгоритма диагностирования приведена в приложении Г.

2. Ремонтная операция

Рассмотрим последовательность действий при устранении неисправности в модуле ВЧС. Неисправность была обнаружена и локализована по алгоритму диагностирования, в приведенном приложении Г.

1) Отключаем УЧПУ от питающего напряжения, снятие защитного заземления.

2) Демонтаж блока:

Для демонтажа модуля ВЧС необходимо открыть тыльную сторону стойки УЧПУ, открутив четыре винта находящихся на ней. Далее крышка задней панели сдвигается в сторону, съезжая с защелок на которые она установлена. Модуль ВЧС крепится на быстросъемные крепежи и один центрующий его винт. Необходимо выкрутить винт, отщелкнуть защелки, и достать плату модуля из шкафа устройства числового программного управления (УЧПУ). Во избежание неприятных последствий необходимо закрыть стойку УЧПУ и закрепить крышку. На станке повесить сигнальную табличку «НЕ ВКЛЮЧАТЬ».

3) Проверка процессора (ПРЦ) с помощью блока инициирования.

При проверке наблюдается несовпадение показаний блока инициирования с эталонными сигналами ACL 0 и DSL 0.

Снятые сигналы приведены на рисунке 6

Рисунок 6 – Снятые сигналы неисправного модуля ПРЦ

Эталонные сигналы приведены на рисунке 7.

Рисунок 7 – эталонные сигналы модуля ПРЦ

4) Процедура замены неисправной микросхемы КР1801ВГ1

Необходимо осмотреть плату на предмет видимых внешних дефектов, при их наличии ‑ устранить. Произвести демонтаж отказавшей микросхемы, обработать плату, произвести монтаж и пайку новой микросхемы.

5) Повторная проверка модуля с помощью блока инициирования.

Совпали показания блока инициирования и эталонных сигналов.

Снятые сигналы после проведения ремонтной операции приведены на рисунке 8.

Рисунок 8 ‑ Снятые сигналы после проведения ремонтной операции

6) Установка вычислительного модуля (ВЧС) в УЧПУ, диагностика.

Для установки модуля в УЧПУ необходимо произвести действия, описанные в первом пункте, в обратной последовательности, далее включить УЧПУ, произвести проверку резидентным проверяющим тестом.

5 Правила и нормы охраны труда

В данном пункте рассматривается создание безвредных и безопасных условий труда на участке.

Производственная санитария.

Производственная санитария затрагивает такие вопросы как: вредные и опасные производственные факторы; микроклимат; вентиляция рабочего воздуха; производственное освещение; шум и вибрация. Рассмотрим каждый из них поподробнее.

В соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 вредные и опасные производственных факторы подразделяются на четыре группы: физические, химические, биологические и психофизические.

Движущиеся части производственного оборудования, передвигающиеся изделия и заготовки; стружка обрабатываемых материалов, осколки инструментов; повышенное напряжение в электроцепи или статического электричества, при котором может произойти замыкание через тело человека - относятся к категории физических опасных факторов. Физическими вредными производственными факторами, характерными для процесса резания, являются повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; высокий уровень шума и вибрации; недостаточная освещенность рабочей зоны; наличие прямой и отраженной блескости; повышенная пульсация светового потока.

Химические опасные и вредные производственные факторы по характеру действия на организм человека подразделяются на: общетоксичные, раздражающие, сенсибилизирующие (вызывающие аллергические заболевания); канцерогенные; мутагенные. В эту группу входят вредные пары и газы, выделяющиеся при обработке детали.

К биологическим факторам относятся болезнетворные микроорганизмы и бактерии, проявляющиеся при работе с СОЖ, вызывающие разного рода кожные заболевания и инфекции у работающего.

К психофизиологическим опасным и вредным производственным факторам можно отнести физические (статистические и динамические) перегрузки, нервно-психические перегрузки (перенапряжения слухового, зрительного анализаторов, эмоциональные перегрузки).

При обработки детали «шестерня ведущая» на токарном станке 1П756ДФ3 на работающего сильное воздействие оказывает такой вредный производственный фактор, как СОЖ. В качестве СОЖ используется эмульсия с объемной долей кальцинированной соды 1,5 %. При попадании эмульсии на кожу происходит химическая реакция, которая сопровождается зудом и раздражением кожи. При длительном воздействии эмульсии на работающего происходит поражение кожи микроорганизмами, грибками, что приводит к тяжким заболеваниям и потери трудоспособности. Поэтому предусмотрены специальные резиновые рукавицы, предотвращающие контакт работающего с эмульсией. Кроме этого необходимо соблюдать правила личной гигиены. Также опасным производственным фактором при обработке детали «шестерня ведущая» на станке модели 1П756ДФ3 является стружка. Для обеспечения защиты от стружки на станке предусмотрен специальный защитный экран. Кроме этого работа оператора УЧПУ предусматривает наличие переносных защитных щитов и личных очков.

ГОСТ 12.1.005-88 регламентирует передельно-допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений.

Так величина предельно-допустимой концентрации марганца равна 0,3 мг/м³; оксида никеля 0,5 мг/м³; оксида углерода 20 мг/м³; оксида хрома 0,02 мг/м³.

Основным методом защиты работника от воздействий вредных веществ является система общеобменной вентиляции воздуха. Рабочее место оператора не предусматривает наличие местной вентиляции. В этом нет необходимости, так как при точении выделяется относительно небольшое количество вредных веществ (в основном продукты сгорания СОЖ).

Метеорологические условия на участке определяются следующими параметрами: температурой воздуха, относительной влажностью, скоростью движения воздуха на рабочем месте, интенсивностью теплового облучения. ГОСТ 12.1.005-88 предусматривает оптимальные и допустимые параметры микроклимата для рабочей зоны помещения в зависимости от периода года и категории работ по энергозатратам.

Выполняемые во время техпроцесса работы в зависимости от общих энергозатрат относятся к категории 2б – физические работы средней тяжести, связанные с ходьбой и переносом тяжестей до 8,4 кг и сопроваждаются энергозатратами 201-25- ккал/ч.

Согласно ГОСТ 12.1.005-88 в холодный период года для данных условий оптимальная температура воздуха составляет 17-19 ºС; допустимая температура 15-21 ºС; относительная влажность воздуха 40-60 % (оптимальная); не более 75 % (допустимая); скорость движения воздуха не более 0,2 м/с; допустимая не более 0,4 м/c. В теплый период года оптимальные условия труда приведены в таблице 2.

В теплый период года:
Температура:	оптимальная – 20-22 ºС
	допустимая – 16-27 ºС;
Относительная влажность:	оптимальная – 40-60%;
	допустимая – не более 70%;
Скорость движения воздуха	оптимальная – не более 0,3 м/с;
	допустимая – 0,2-0,5 м/с

Таблица 2 ­ показатели оптимальных условий труда.

Система вентиляции, осуществляемая на участке, позволяет обеспечивать чистоту воздуха и заданные метрологические условия. Она достигается удалением загрязненного или нагретого воздуха из помещения и подачей в помещение свежего воздуха. На данном участке применяется общеобменная смешанная вентиляция, действие которой основано на разбавлении загрязненного, нагретого воздуха помещения до предельно допустимых норм. Эту схему вентиляции применяют потому, что вредные вещества и теплота от большинства оборудования выделяется равномерно по всему помещению. Имеется и местная приточная вентиляция в виде воздушных завес, используемая на воротах в холодное время года. Так как в воздух рабочей зоны не возможен выброс в больших количествах ядовитых, взрывоопасных и горючих веществ, аварийная вентиляция не предусмотрена.

На участке изготовления деталей используется совместное освещение, которое достигается сочетанием естественного и искусственного освещения. Естественное освещение способствует усилению окислительных процессов в организме, благоприятно для глаз, обладает бактерицидным свойством. На данном участке применяют боковое одностороннее и верхнее естественное освещение. Освещенность на рабочем месте должна соответствовать характеру зрительной работы, которая определяется: минимальной величиной объекта различения (за минимальную величину объекта различения принимают толщину линии градуировки шкалы микрометра МК50-2); фоном (поверхность, прилегающая непосредственно к объекту различения); контрастом объекта с фоном. Кроме этого, необходимо обеспечить достаточно равномерное распределение яркости на рабочей поверхности в пределах окружающего пространства, отсутствие резких теней, оптимальную направленность светового потока. Величина освещения должна быть постоянной по величине.

Нормируемые значения освещенности для рабочего в соответствии с СНБ 2.04.05-98: общее освещение – 150 люкс; общее с местным – 1500 люкс.

На рассматриваемом участке в осветительных установках применяют рампы накаливания и газоразрядные источники света. Общее освещение обеспечивается лампами одинаковой мощности с одинаковыми типами светильников, равномерно распределенных по потолку помещения. Для местного освещения используются светильники с не просвечиваемыми отражателями. Для питания встроенных светильников местного освещения с лампами накаливания используется напряжение 24 В. Местное освещение имеет индивидуальные выключатели, расположенные удобно для пользования.

Нормируемой величиной естественного освещения является относительная величина коэффициент естественного освещения, который приведен в таблице 4.

Харак­тери­стика зритель­ных ра­бот	Наимень­ший размер объекта различения	Разряд зри­тельных работ	Подразряд зрительных работ	Контраст объекта различе­ния с фо­ном	Фон	КЕО, %
						При со­вмещенном верхним или комбиниро­ванным освещении	При совме­щенном боковом освеще­нии
Высокой точности	0,15– 0,30	2	в	средний	средний	4,2	1,5

Таблица 4– Нормированные значения коэффициента естественного освещения.

Введение этой величины обосновано тем, что освещенность, создаваемая естественным светом, непостоянна и зависит от ряда факторов: метеорологических условий, времени года, ориентации окон здания относительно сторон света, географической широты местности, где расположено здание.

В производстве, шум создается металлорежущими станками. Основными его источниками в станках являются приводы, электродвигатели, и режущий инструмент в процессе резания. Наиболее высокий уровень шума создается при работе таких крупных станков как токарные, модели 1П756ДФ3. Снижение шума зубчатых передач эксплуатируемых станков достигается помещением зубчатых колес в масляные ванны. Шум электродвигателей является следствием пульсации переменных магнитных полей и воздушных потоков внутри корпуса, а также работы подшипников качения и контактов. Уменьшение шума электродвигателей металлорежущих станков может быть достигнуто:

• хорошей динамической балансировкой ротора двигателя;

• повышением жесткости корпуса двигателя, вала ротора, подшипников;

• заключением электродвигателя в звукоизолирующих кожух.

Наиболее трудно бороться с шумом, возникающим при взаимодействии инструмента и детали в процессе стружкообразования. Снизить такой шум можно выбрав менее интенсивный режим резания. (это приводит к снижению производительности станка).

Допустимые шумовые характеристики рабочих мест регламентируются ГОСТ 12.1.003-88. Допустимые значения шума на рассматриваемом участке не превышают 80 дБ.

Причиной возбуждения вибрации являются возникающие при работе машин неуравновешенные силовые воздействия. При токарной обработке на станке модели 1П756ДФ3 вибрации возникают при взаимодействии режущего инструмента с заготовкой в процессе резания.

К основным методам снижения вибраций оборудования. Применяемых на рассматриваемом участке, можно отнести методы по уменьшению вибраций в источнике возникновения (выбор оптимальных режимов резания), снижение их на путях распространения (виброизолирующие опоры) и осуществление рационального режима труда и отдыха.

В соответствии с «Правилами устройства электроустановок» все помещения делятся на: помещения без повышенной опасности; с повышенной опасностью; особо опасные помещения.

К основным мерам защиты, предусмотренными на участке от поражения электрическим током, можно отнести: контурное заземление, суть защиты которого заключается в том, что пробой на корпус превращается в пробой на землю. При этом возникающее поле растекание тока обеспечивает уменьшение напряжения прикосновения, так как потенциал под ногами человека будет отличным от нуля. Согласно ГОСТ 12.1.030-81 все металлорежущие станки заземлены с сопротивлением Rз < 4 Ом. Кроме того, изоляция обеспечивает недоступность токоведущих частей; ограждения, оснащенные блокировкой, которая отключает подачу электроэнергии на токоведущие части в случае снятия ограждения. Данная защита применяется на электроустановках системы ЧПУ 2С42; применение низкого напряжения (24 В) для светильников местного освещения; применение защитного отключения, которое автоматически отключает электроустановку в случае повреждения.

Пожарная безопасность. В соответствии с ОНТП 24-86 инструментально-штамповое производство по пожарной, взрывной и пожарно-взрывной опасности относится к категории Д – это производство, где обрабатываются негорючие вещества и материалы в холодном состоянии. Так как ограждения и несущие конструкции выполнены из железобетона, перекрытия – из незащищенных стальных конструкций, данное здание относится ко 2-ой степени огнестойкости.

К возможным причинам пожара на участке можно отнести:

• неисправность электрооборудования (короткое замыкание, нагрев при перегрузках);

• самовозгорание промасленной ветоши;

• неисправности технологического оборудования и нарушение правил его эксплуатации (искры при обработке абразивным инструментом, искры, возникающие при ударе металлических изделий друг о друга неосторожное обращение с огнем и огнеопасными материалами, искры, вылетающие из труб автомобилей).

Мероприятия по пожарной профилактике разделяются на организационные, технические, режимные и эксплуатационные.

Организационные мероприятия предусматривают правильную эксплуатацию машин и внутризаводского транспорта, правильное содержание зданий, территорий, противопожарный инструктаж рабочих и служащих, организацию добровольных пожарных дружин, пожарно-технических комиссий, издание приказов по вопросам усиления пожарной безопасности.

К технологическим мероприятиям относятся: соблюдение противопожарных правил, норм при проектировании зданий, при устройстве электроприводов и оборудования, освещения, правильное размещение оборудования.

Мероприятия режимного характера – это запрещение курения в неустановленных местах, использования бытовых нагревательных приборов и др.

Эксплуатационными мероприятиями являются своевременные осмотры, ремонты и испытания технологического оборудования.

Эвакуация людей из здания при пожаре осуществляется по путям эвакуации через эваковыходы. Эваковыходами из рассматриваемого участка являются двери и ворота ведущие наружу. Минимальная ширина эваковыхода должна быть не менее 0,8 м, затем прибавляется 0,6 на 100 человек. Эваковыход имеет освещение не менее аварийного с нормой 0,5 люкс на уровне пола.

Пути эвакуации не должны пересекаться. В них не должны входить винтовые лестницы, раздвижные двери, турникеты, вращающиеся, подъемные двери. В полу путях эвакуации не должно быть перепада высот. Двери должны открываться по ходу движения людей. Двери, ведущие наружу, не должны иметь запоров, не открывающихся изнутри.

Комплекс мероприятий по противопожарной защите включает также и устройства систем пожаротушения. Из первичных средств пожаротушения на участке находятся углекислотные огнетушители ОУ-5.

Принцип действия этих огнетушителей основан на свойстве углекислоты изменять агрегатное состояние. При приведении огнетушителя в действие углекислота, выходя через раструб, переходит в твердую фазу в виде снега с температурой – 72 ºС и сразу превращается в газ. При этом происходит поглощение большого количества тепла, снижение концентрации кислорода, а объем увеличивается в 400-500 раз по сравнению с начальным. Эти огнетушители широко используются при тушении загорания электрооборудования, находящегося под напряжением, газов, легко воспламеняющихся жидкостей.

На участке имеются посты первичных средств пожаротушения с песком, ведром, лопатой, ломом, огнетушителем ОХП-10; стенгазеты с информацией по пожарной профилактике; планы эвакуации в случае пожара.

Не разрешается приступать к работе без предварительного ознакомления с требованиями безопасности, не пройдя инструктажи.

Согласно ГОСТ 12.0.004 – 90 на предприятии предусмотрены следующие виды инструктажей:

1) вводный инструктаж – проводится со всеми вновь прибывшими на работу;

2) инструктаж на рабочем месте – проводится мастером в индивидуальном порядке (или с группой рабочих) непосредственно на рабочем месте;

3) повторный инструктаж – мастером ежемесячно, для восстановления знаний по охране труда;

4) целевой инструктаж – проводится перед работой, непосредственно связанной с основными обязанностями рабочих;

5) внеплановый инструктаж – проводится в экстренных случаях.

Для контроля соблюдения рабочими правил техники безопасности существует система трехступенчатого контроля:

Первая ступень – ежедневный контроль мастером и общественным инспектором непосредственно на рабочем месте;

Вторая ступень – ежедневный контроль начальником цеха и комиссией в составе ведущих специалистов цеха;

Третья ступень – ежемесячный контроль общезаводской комиссией во главе с главным инженером.

6 Энерго и ресурсосбережение

Минский автомобильный завод является крупнейшим предприятием на территории Республики Беларусь, а следовательно одним из крупнейших потребителей топливо-энергетических ресурсов. В связи с этим на предприятии проводится ряд мер по сбережению электроэнергии.

Одной из основных задач, стоящих перед управлением завода, является участие в реализации энергетической и энергосберегающей политики государства. Приоритетным направлением деятельности органов госэнергонадзора является осуществление надзора за проведением организациями мероприятий по сбережению топливно-энергетических ресурсов и снижению их расхода на единицу продукции (работ, услуг) на всех стадиях производства. Сбережение топливно-энергетических ресурсов - понятие емкое и включает в себя различные аспекты и направления деятельности от контроля над рациональным использованием бюджетных средств, направляемых на оплату энергопотребления до проведения энергетических обследований предприятий и организаций (независимо от формы собственности) по эффективному использованию топливно-энергетических ресурсов.

Управление госэнергонадзора организует проведение обязательных энергетических обследований промышленных предприятий и организаций всех форм собственности, если годовое потребление ими энергетических ресурсов составляет более шести тысяч тонн условного топлива или более одной тысячи тонн моторного топлива. Обследования проводятся в соответствии с утвержденным план-графиком основных обследований и проверок, проводимых государственными инспекторами.

Выполнение обследований осуществляется также силами аккредитованных в управлении госэнергонадзора специализированных организаций, имеющих достаточный опыт работы, квалифицированных специалистов, оснащенных приборами для инструментального обследования, способных дать объективную оценку эффективности использования энергоресурсов и разработать технические, организационные и экономические мероприятия, которые помогут предприятию реально достичь экономии энергоресурсов. На сегодняшний день таких организаций 9.

По каждому обследованному предприятию составляется в соответствии с ГОСТ Р51379–99 энергетический паспорт потребления топливно-энергетический ресурсов, который наряду с характеристикой энергопотребления содержит перечень малозатратных и среднезатратных энергосберегающих мероприятий.

Энергетические обследования проводятся по методикам, разработанным на основе последних достижений по оценке эффективности использования ТЭР в различных областях экономики. Основой энергетических обследований является состояние и последующий анализ топливно-энергетических балансов обследуемого предприятия или организация. Для этого проводится анализ учета и контроля получения и потребления ТЭР. Анализ приходной и расходной частей топливно-энергетического баланса позволяет уточнить специфику энергопотребления объекта обследования, наметить пути оптимизации структуры баланса, определить резервы экономии ТЭР. Оценка эффективности энергоиспользования производится по сравнению фактических удельных расходов ТЭР на производство основных видов продукции с нормативно-расчетными значениями за соответствующий период. Это позволяет дать оценку фактического состояния потребления ТЭР, выявить причины и значения потерь энергоресурсов, определить рациональные размеры потребления энергоресурсов, определить достоверность и достаточность средств учета ТЭР состояние нормирования на производстве. Разработка рекомендаций по повышению эффективности использования ТЭР обследуемого предприятия включает рационализацию энергопотребления. Все энергосберегающие рекомендации располагаются по категориям, от величины затрат на их реализацию.

Проведенный по результатам энергетических обследований анализ деятельности бюджетных организаций позволил определить уровень эффективности использования энергоресурсов, степень оснащенности приборами учета энергоресурсов; выявить учреждения, у которых удельные показатели энергопотребления имеют существенное отклонение от средних значений, оценить возможный потенциал экономии энергоресурсов.

Схема построения АСКУЭ (АИИС).

Рисунок 2 - Система учета электрической энергии предприятия

На рисунке 2 представлена система учета электрической энергии предприятия, включающая в себя два УСПД, к которым подключены счетчики электрической энергии с использованием прямого, удаленного и интерфейсного типов подключения. Для реализации подключений в УСПД установлены соответствующие модули ввода.

Подключение УСПД к центральному пункту осуществлено с использование интерфейса ИРПС, для чего в УСПД и в компьютер центрального пункта установлены соответствующие модули связи.

Центральный пункт системы учета включает в себя компьютер осуществляющий сбор данных и формирование базы данных, доступной другим компьютерам центрального пункта. Кроме того, к этому компьютеру могут подключаться удаленные пользователи с использованием коммутируемого телефонного соединения.

В случае необходимости предоставления данных энергосбытовой организации, в УСПД возможна установка дополнительных модулей связи обеспечивающих такое подключение.