Подготовка изделий к отделкне

Столярная подготовка предусматривает заделку суч­ков, трещин, удаление грязи и зачистку поверхности дре­весины с последующим шлифованием.

Сучки и трещины заделывают вручную или на спе­циальных станках Зачистка. Поверхность древесины зачищают шлифтиком (укороченным рубанком) с прямолинейным и ост­рым лезвием, усыновленным под углом 60 . Стружколом (горбатик) должен быть плотно подогнан к ножу. После зачистки шлифтиком поверхность древесина долж­на быть ровной, гладкой и без задиров даже в местах свилеватости.

Для снятия неровностей зачищенную поверхность циклюют ручной циклей, которая представляет собой тонкую стальную пластинку прямоугольной формы раз­мером 150х 90х 1,2 мм.

Режущую часть цикли (длинную) затачива;ог под прямым углом, чтобы она образовала два острых1прямо-угольных ребра без заусенцев. Затем ребро заваливают стержнем, проведенным по ребру наискось так, ч^обы на кромке образовалось тонкое лезвие. Работают 'циклей движением «на себя» по направлению волокон.'

Шлифование применяют для выравнивания "поверх­ностей, а также устранения дефектов окраски -^: крате­ров, пузырей, шагрени, волнистости, поднявшегося вор­са и др., получаемых после нанесения грунта, шпатлевки, первого слоя лака или краски.

Шлифование можно вести вручную, электрошлифовальными машинками или на шлифовально-лен точных станках.

Покрытия шлифуют мокрым способом, используя для охлаждения шлифуемой поверхности жидкости (ке­росин, скипидар и др.), или сухим — без применения охлаждающих жидкостей. Поверхность древесины шли­фуют вначале крупнозернистой шкуркой, средне зернис­той, а затем — мелкозернистой. Шлифование в эучную заключается в следующем: берут гладкий дерезянный брусок, обертывают его шкуркой и только поел,: этого приступают к работе. Шлифовать нужно без особ лх уси­лий, так как при сильном нажиме качество шлифования ухудшается. Перед окончанием шлифования с ,1оверх-ности древесины ветошью снимают пыль, а затб"м сма­чивают водой для поднятия ворса; поднятый вод; легко снимается шкуркой. Хорошо отшлифованная поверх­ ность должна быть гладкой, чистой и шелковистой на ощупь.

В качестве шлифующих материалов применяют пас­ты, порошки, шкурки, содержащие абразивы в виде мелких зерен с острыми гранями.

Абразивы бывают искусственные (алунд) и природ­ные (корунд, кремний, пемза, трепел).

Шлифовальные пасты состоят из мелких абразивных зерен, растертых на связующих материалах (масле, воске, парафине), предназначенных для равномер­ного распределения абразивов в пасте. Для растворения паст применяют скипидар, уайт-спирит, бензин и керо­син, а для разбавления — воду.

Для приготовления паст применяют мягкие абразивы (трепел, пемза и др.), так как твердые образуют на по­верхности царапины.

Прозрачные лакокрасочные покрытия шлифуют пас­той № 289, представляющей собой алунд (77 частей по массе), растертый на вазелиновом масле (21 часть) в смеси с парафином (2 части), нитролаковые покрытия — цементной пастой УкрНИИМОД (портландцемент, рас­тертый на керосине).

Шлифовальный порошок — сухие абразив­ные зерна, не связанные связующими материалами. Ла­кокрасочные покрытия шлифуют порошком пемзы тон­кого помола, с зернами, просеянными через сито с 1700 отв1см\ Шлифование выполняют в основном мок­рым способом. В качестве смачивающей жидкости ис­пользуют масло, скипидар, керосин и воду. Сухое шли­фование почти не применяют, так как при этом образу­ется пыль и порошок расходуется в большем количестве, чем при мокром способе.

Шлифовальные шкурки представляют со­бой гибкую основу, на которой связующим материалом закреплены шлифующие зерна. Шкурки выпускают на тканевой, бумажной основе в рулонах и листах. Листо­вые шкурки применяют для ручного шлифования, рулон­ные — для механизированного.

Шлифовальные шкурки бывают водостойкие и нево­достойкие; по виду применяемых абразивов различают корундовые, стеклянные, кремневые шкурки.

В зависимости от вида шлифуемого покрытия приме­няют шкурки разных размеров

При подготовке к прозрачной отделке поверх­ность древесины ужно тщательно зачистить, про­шлифовать, обессмолить, отбелить, прогрунтовать и т. п.

Поднятие и удаление ворса. При обработке поверхно­сти древесины шлифованием происходит перерезание волокон. При покрытии такой поверхности лаком волок­на поднимаются и поверхность получается шероховатой. поэтому ворс до отделки необходимо удалить. Ворс поднимают путем увлажнения поверхности чистой водой или раствором, состоящим из 50 г карбамидной смолы, ] г щавелевой кислоты, 1000 г воды. Может быть исполь­зован раствор из 30—50 г коллогенового клея (товарно-сухого) и 1000 г воды.

Раствор с температурой 20⁰ С наносят на поверх­ность древесины вручную тампоном или губкой, равно­мерно без потеков между 2-м и 3-м проходами при шли­фовании при температуре в помещении не ниже 18 "С и относительной влажности воздуха 55—70%.

Обессмоливание поверхности производят у древесины хвойных пород. При обессмоливании поверхность дре­весины промывают растворителем — скипидаром, бен­золом и др. Обессмоливать более безопасно путем обра­ботки (протирания) поверхности древесины горячим 5%-ным раствором едкого натра: смола на поверхности омыляется, после чего ее смывают теплой водой или 2°{,-ным раствором соды.

Отбеливание применяется для устранения пятен про­сочившегося клея, следов масла. Отбеливание (за исклю­чением древесины дуба) производят 6—10%-ным рас-гвором щавелевой кислоты, 15%-ной перекисью водо­рода с добавлением 2"„-ного раствора нашатырного спирта. На поверхность древесины раствор наносят щет­кой или кистью. Через 3--8 мин его смывают теплой во­дой. Отбеливающие растворы ядовиты, поэтому при работе с ними надо пользоваться очками, резиновыми фартуками и перчатками. После отбеливания поверх­ность древесины шлифуют.

Крашение придает древесине необходимый тон или цвет и применяется также для имитации древесины мало­ценных пород под древесину ценных пород.

При прозрачной отделке древесины крашение не должно изменять ее естественного цвета. Крашением можно скрыть на поверхности древесины синеву, крас-нину, просачивание клея и др. Крашение может быть глубокое и поверхностное. При глубоком крашении про­питывается вся древесина, при поверхностном глубина пропитки составляет до 2 мм. Наиболее часто приме­няют поверхностное крашение. Для поверхностного крашения рекомендуются водорастворимые красители.

Процесс крашения состоит из приготовления раство­ра, нанесения его на поверхность древесины, сушки и протирки.

Поверхностное крашение выполняют вручную тампоном, методом окунания, пневматическим распылением, вальцовым методом и др.

Вручную тампоном окрашивают детали с небольши­ми поверхностями. Тампон делают из льняной полотня­ной ткани, не оставляющей на поверхности древесины волокон. Горизонтальные поверхности окрашивают вдоль волокон широкими полосами, а на вертикальные краситель наносят сверху вниз.

Наносят краситель при температуре раствора 40— 50 С несколько раз до получения требуемого цвета. Разрыв по времени между каждым нанесением краски не должен превышать пяти минут. Излишки нанесенной краски снимают сухой ветошью. После полного высыха­ния врасителя (2 '/ при температуре 18—20'С) поверх­ность древесины протирают вдоль волокон конским во­лосом или шлифуют шкуркой.

Расход красителя составляет от 2 до 4 г на 1 м² по­верхности древесины.

Краску методом окунания наносят в ваннах с раство­ром, подогретым до 40-50° С.

Пневматический способ крашения применяют при массовом производстве изделий из древесины. Распы­ление производится посредством установок и распыли­телей при давлении сжатого воздуха в сети до 3 атм и расстоянии от распылителя до окрашиваемой по­верхности 200—300 мм. Расход красителя при этом способе составляет 2 - 4 г'м². Более прогрессивным спо­собом является нанесение красителя вальцами на стан­ке КШ-1.

Крашение можно производить также протравами, представляющими собой раствор хромпика — железно­го купороса, хлорного железа, медного купороса (0,5— 5°„). Раствор готовят путем растворения протрав в горячей воде, а затем фильтруют его и охлаждают. Наносят раствор вручную, окунанием или распыле­нием.

Грунтование. Для заполнения пор и образования плен­ки, создающей условия для лучшей адгезии лака с древесиной, поверхности грунтуют. Грунтование делают под прозрачное и непрозрачное покрытия.

Под прозрачные покрытия применяют грунтовки, не вуалирующие текстуру древесины, — НЦ-48 (ВТУП23-58), ЦНИИМОД-54, ГМ-22,

ГМ-11, ГМ-12, НК, а под непрозрачные — глифталевую ГФ-020, нитроцеллюлозную НЦ-48 и др.

Поверхность изделия перед грунтованием должна быть чистой, ровной и гладкой. Шероховатость поверх­ности древесины должна быть не ниже 10-го класса (ГОСТ 7016—68).

На поверхность древесины грунтовки наносят вруч­ную тампоном, шпателем, кистью, пневматическим рас­пылением и на вальцовых станках.

Густой грунт наносят шпателем, а жидкий — тампо­ном. При нанесении тампоном грунт втирают в поверх­ность древесины, делая круговые движения. Излишки грунта снимают сухим тампоном, двигая его вдоль воло­кон.

Для нанесения грунта используют вальцовочные стан­ки КВ-9, КВ-14, КВ-18.

Расход грунтовки при ручном нанесении составляет 60—80 г/.и², а при механическом 50—60 г/м².

Порозаполнение. Поверхность деталей, изготовлен­ных из мелкопористых пород (бук, береза), не требует применения порозапалнителей, так как роль порозаполнителя выполняет грунтовка. Для деталей, изготов­ленных из древесины крупнопористых пород, требуется порозаполнитель, который можно наносить и по незагрунтованной поверхности. Поверхность древесины до нанесения порозаполнителя должна быть чистой, ров­ной, без царапин, шероховатостью не ниже 10-го класса (ГОСТ 7016—68).

Применение порозаполнителей уменьшает расход ла­ка для покрытия древесины.

В качестве пороэаполнителей используют специаль­ные составы КФ-1 (ВТУ 35-ХН-409—62), КФ-2, КФ-3.

Порозаполнитель КФ-1 выпускается в виде жидкости и порошка трепела тонкого помола, смешиваемых перед употреблением. Он бывает бесцветным или подкрашенным.

Подкрашенный порозаполнитель применяют при отделке изделий, фанерованных дубом, ясенем, орехом красным деревом. Порозаполнение следует производить до прозрачной отделки дуба, ясеня мочевиноформальдегидными, нитроцеллюлозными и полиэфирными лаками горячего отверждения.

Наносят состав тампоном, поролоновой губкой или на плоскополировальных станках ППА-3.

После нанесения порозаполнитель тщательно расти­рают тампоном попеременно вдоль и поперек волокон, после чего поверхность протирают фланелевой тканью, а затем сушат в течение двух часов при температуре помещения 18—23° С.

Применяют также состав в виде мастики, которая одновременно грунтует и служит порозаполпителем под прозрачную отделку. Наиболее часто для этой цели ис­пользуют восковую пасту, состоящую из воска, раство­ренного в скипидаре или бензине. Для приготовления пасты (в частях по массе) в чистой посуде растапливают 1 часть воска и добавляют 2 части бензина или скипидара, после чего смесь тщательно размешивают и охлаждают. Паста, приготовленная на бензине, сохнет быстрее (6— 8 ч), чем паста на скипидаре (20—24 ч}, но зато она более огнеопасна.

На поверхность древесины пасту наносят жесткой во­лосяной кистью ровным слоем. После того как поверх­ность после нанесения пасты полностью высохнет, ее натирают щеткой с жесткой короткой и густой щетиной, а затем сукном до образования блеска. Поверхность, покрытую воском, отделывают прозрачным лаком, при­чем под восковую отделку поверхность не грунтуют. На отдельных предприятиях нескованно заменяют олифо-ванием.

Шпатлевание применяют при непрозрачной отделке изделий из древесины. Предназначено оно для выравни­вания поверхности и устранения мелких трещин, вмятин.

Шпатлевание бывает местное и сплошное. При мест­ном шпатлевании заделывают мелкие дефекты; сплош­ное щпатлевание улучшаег внешний вид отделки изде­лий.

Шпатлюют загрунтованные и незагрунтованные по­верхности перед покрытием их красками или эмалями.

В зависимости от пленкообразующих веществ шпат­левки различают масляные, клеевые, ннтролаковые, по­лиэфирные.

Наиболее часю используют масляно-клеевые шпат­левки, приготовляемые на рабочих местах из следующих компонентов (в процентах):

Промышленностью выпускаются шпатлевки следую­щих марок: ЛШ-2 — масляноалкидная для шпатлевания по глифтаевому грунту; МБШ нитрошнатлевка для сплошною шпатевания (мебельная); ПЭШ — полиэфир­ная горячей сушки под покрытия полиэфирными лаками.

Для шпаглевки столярных изделий применяют быст­росохнущую шпатлевку КЛМ, состоящую из следую­щих компонентов.

Отделка древесины лакокрасочными материаллами

Подготовленную древесину покрывают лаками, крас­ками или эмалями.

Лаковая пленка придает изделию хороший внешний вид и защищает поверхность от влаги.

Лаки бывают спиртовые, масляно-смоляные, нитро­лаки, синтетические.

Спиртовые лаки состоят из раствора смолы в этило­вом спирте. К ним относятся лак № 7 шеллачный свет­лый и карбинольные бесцветные МБМА-80, МБМА-25, применяемые для отделки мебели, дверей.

Масляно-смоляной лак готовят на основе льняного, конопляного, подсолнечного и тунгового масел. В состав лака входят синтетические или природные смолы, рас­творенные в маслах, сиккатив, скипидар.

Лаки 4С, 4Т применяют для отделки внутри помеще­ний, а лаки 5С, 5Т, 6Т — для наружных работ.

Нитролаки получили наибольшее применение. В их состав входят такие компоненты, как коллоксилин, или нитроклетчатка, смолы, пластификаторы и летучие рас­твори! ели.

Эти лаки быстро сохнут и дают стойкую и эластич­ную пленку.

Лаки с сухим остатком 20—27% относятся к лакам холодного отверждения; их наносят на поверхность не­сколько раз (до 8 слоев).

Лаки с сухим остатком 30—36% — лаки горячего от­верждения. Перед нанесением их подогревают до темпе­ратуры 70—75° С и доводят до рабочей вязкости 20—30 сек.

Наиболее часто применяют нитролаки НЦ-221, НЦ-222, НЦ-224, НЦ-49, НЦ-223, НЦ-225 и НЦ-27.

К синтетическим лакам относят полиэфирные лаки ПЭ-219, П'Э-220, имеющие 60--75% сухого остатка. Наносят их на покрытые один раз; при температуре 60° С они сохнут 2—3 ч.

При непрозрачной отделке древесину окрашивают масляными красками (белилами) и эмалями ПФ-14 на основе пентафталиевых смол. Минимальная толщина пленки должна быть 50—70 мк.

Нанесение лакокрасочных материалов вручную. На узкие поверхности (кромки) лаки, краски, эмали наносят ручниками — короткими круглыми щетинными кистя­ми, на большие поверхности — широкими плоскими кис­тями.

Вместо кистей можно использовать щетки, а также тампоны. Ватными тампонами наносят спирто­вые лаки и полировочные жидкости, шерстяными — спиртовую политуру.

Лак наносят на сухую поверхность древесины, очи­щенную от пыли, равномерными слоями без подтеков, примерно 36 раз. После каждого нанесения слой лака нужно хорошо просушить, а затем наносить новый слой.

Изделие считается отделанным, если его поверхность имеет одинаковый и ровный блеск.

Высококачественные изделия (мебель, панели и др.). отделывают полированием, так как полированная по­верхность имеет устойчивый блеск и хороший вид. По­лирование выполняют ручным и механизированным спо­собом.

При ручном способе полировочные составы нанося! тампоном диаметром от 30 до 100 мм в несколько при­емов: размер тампона зависит от размера изделия. Для предохранения тампона от загрязнения, высыхания и загорания его хранят в металлическом ящике.

В процессе полирования тампон должен насквозь пропитаться полировочным составом, но не настолько. чтобы быть излишне влажным.

Перед началом работы надо наполнить тампон поли­ровочной смесью и сделать пробный мазок; если на по­верхности после прохода тампона лак быстро исчезнет, это значит, что тампон для полирования пригоден; если тампон влажный, мазок получается жирным и сохнет медленно.

Полирование вручную выполняют в четыре приема (рис. 100, 101). Сначала равномерными движениями слева направо и обратно производят первое полирование (рис. 101, я), при втором полировании (рис. 101,6) дви­жения зигзагообразные с возвратом тампона через зиг­заги круговыми движениями. При третьем полировании (рис. 101,») движения напоминают цифру восемь; при четвертом (рис. 101, г) тампон в руке движется по про­дольным и поперечным восьмеркам, захватывая боль­шие участки полируемого изделия.

При нанесении тампоном полировочного состава тол­щиной 1 мк высыхание происходит быстро, что дает возможность полировать тампоном почти непрерывно. При работе на тампон не следует сильно нажимать, так как это может вызвать ожоги.

Для грунтования применяют 10%-ную политуру: пер­вое и второе полирование производят 8%-ной, а третье 5—7°д-ной политурой. Для лучшего скольжения тампона по поверхности древесины на него наносят 2—3 капли вазелинового, льняного или подсолнечного масла. При полировании поверхность тампона слегка припудрива­ют пемзовой пудрой.

Между операциями полирования делают выдержку до 3 5 суток, необходимую для просыхания пленки. Для окончательного полирования используют чистый этиловый спирт с добавлением пудры из обожженного доломита.

Для механизированного полирования поверхностей деталей применяют плоскополировальный полуавтомат ППА-3. Полируемые детали 8 крепят на сто­ле 5. Между столами в направляющих 10 передвигается каретка 15. По поперечным направляющим б переме­щается поперечная каретка 13, на которой расположены полировальные аппараты с тампонными головками 9. У каждой головки сбоку расположен бачок 14, из которо­го непрерывно и равномерно подаются политура в тампон и масло для смазки на полируемые детали. Передви­жение кареток механизировано.

Отделка изделий методом распыления повышает про­изводительность труда в 4—5 раз. Распыление лакокра­сочных материалов производится механическим и пнев­матическим способами. Наибольшее распространение получило пневматическое распыление, при котором под действием сжатого воздуха лакокрасочные материалы дробятся и в виде мелких частиц оседают на окрашивае­мое изделие, растекаясь по его поверхности и образуя сплошное покрытие. Этот способ отделки древесины имеет и недостатки: для нанесения краски требуются специальные камеры, оборудованные вытяжными и очистными устройствами; при распылении до 20—40% краски теряется на образование лакокрасочного тумана, который ухудшает санитарные условия труда.

Более современным способом является окраска сто­лярных изделий в электрическом поле высокого напряже­ния с последующей сушкой в терморадиацпонно-конвек-тивных камерах.

Сущность процесса окраски ы электрическом поле высокого напряжения заключается в следующем: между окрашиваемым изделием, имеющим положительный за­ряд. и распыляемыми частицами лакокрасочных мате­риалов, имеющими отрицательный заряд, создается по­стоянное электрическое поле высокого напряжения. Рас­пыляемые частицы лакокрасочных материалов, имеющие отрицательный заряд, движутся по силовым линиям электрического ноля и осаждаю гея на изделии.

На рис. 103 показана схема окраски столярных изде­лий в электрическом поле высокого напряжения. Изделия навешиваю! на цепь 5 конвейера, после чего при движе­нии конвейера они поступают в камеру нормализации 2 для покрытия специальным электропроводящим соста­вом, затем этим же конвейером они направляются в камеру электроокраски /. Пройдя процесс олифования, изделия направляются в терморадиационно-гонвектив-ную сушильную камеру 9, где проходит процесс сушки покрыгия поверхности изделий.

На качество окраски столярных изделий в электриче­ском поле влияет влажность древесины. Так, при влаж­ности ниже 8% качество окраски ухудшается. Перед окраской изделия надо прошлифовать.

При окраске столярных изделий в электрическом поле высокою напряжения автоматизируются почти все про­цессы, значительно уменьшаются потери лакокрасочных материалов, улучшаются санитарно-гигиенические усло­вия для работы в цехе, сокращаются площади для окрас­ки и повышается качество окраски поверхности изделий.

Лакокрасочные материалы на столярные изделия на­носят также методом струйного облива.

Изделия (окна, дверь) навешивают на подвесной кон­вейер, движущийся в камеру облива. В камере располо­жены трубопроводы с соплами, в которые под давле­нием поступает лакокрасочный "материал.

Сопла расположены таким образом, чтобы краска, вытекающая из них в виде струй, со всех сторон обливала проходящие мимо изделия. Излишки краски, стекающей с изделия по лотку, устроенному в камере, поступают в бак, откуда насос через фильтр вновь подает ее к соплам.

Из камеры облива изделия поступают в туннель со смесью воздуха и паров растворителя. В туннеле под действием равномерно распределенных паров раство­рителей излишки краски с изделий стекают, и слой полу­чается равномерным.

Недостаток метода струйного облива — плохая укрывистость кромок и несколько увеличенный расход краски.

Лакокрасочные материалы на плоские поверхности наносят на вальцовочных станках.

Двери отделывают на автоматической линии, где последовательно выполняют следующие операции: по­догрев полотна дверей, грунтование, сушку, шлифование, подогрев полотна, лакирование, сушку.

Полотно двери подают в терморадиационную камеру, оборудованную трубчатыми электронагревателями с температурой 410° С. Проходя через камеру, поверх­ность полотна нагревается до температуры 100--105 С. Затем полотно двери подают для грунтования плоско­стей и кромок в лакирующую и кромкоопрыскивающую машины. Плоскости полотна двери покрываются грун­том в лакирующей машине двумя вальцами, покрытыми резиной, а кромки — пульверизатором.

Полотно двери, покрытое грунтом, подают в камеру сушки, а затем на шлифовальный станок. Прошлифован­ное с одной стороны полотно двери поворачивают пово­ротным устройством на другую сторону и подают для шлифования другой плоскости ко второму шлифовальному станку. После шлифования полотно поступает во вторую терморадиационную камеру, где повторно на­гревается. Нагретое полотно лакируют с двух сторон на лакирующей машине, а затем сушат.

Нанесение покрытий наливом. Плоские изделия (щи­ты, двери и плиты) можно отделывать на специальной лаконаливной машине. Основной частью этой машины является разливочная головка 3, представляю­щая собой резервуар, внутри которого находится метал­лическая перфорированная трубка, равномерно распре­деляющая лакокрасочный материал при подаче. Внизу головки имеется щель, размер которой может меняться от положения стальных пластин, установленных под углом 120", путем передвижения одной из них. В головку машины лакокрасочный материал попадает через лако-подающее устройство, состоящее из бака 5, фильтра и шестеренчатого насоса 4. Количество лакокрасочного материала, наносимого лаконаливными машинами, за-висит от ширины щели в разливочной головке 3, скорости транспортера /, вязкости красок и стабильности подачи их. Ширина щели регулируется до 4,5 мм, скорость транспортера можно изменять до 147 м/мин. Изделия, отделываемые на лаконаливной машине, должны иметь хорошо подготовленную поверхность, иначе покрытие будет с дефектами. В настоящее время промышленно­стью выпускается лаконаливная машина МН-1М. На ней можно лакировать изделия шириной до 1300 мм.

Сушка лакокрасоачных покрытий

Сроки высыхания лакокрасочных материалов зависят от вида красок, толщины слоя и температуры среды, где происходит процесс сушки покрытия. Ускорить высыха­ние лакокрасочного покрытия можно тремя способами: путем аккумулирования тепла в древесине (предварительный подогрев древесины), конвективным и термора­диационным методами.

Процесс аккумулирования тепла заклю­чается в следующем: поверхность изделия перед окрас­кой предварительно подогревают до температуры 100— 105 С, затем окрашивают и подают в другую камеру для атмосферной сушки. Так как изделие было предва­рительно нагрето, при прохождении через вторую каме­ру растворители быстро испаряются и поверхность вы­сыхает.

Этот способ сушки особенно эффективен при отделке быстросохнущими лакокрасочными материалами — со­кращаются сроки сушки покрытия и расход раствори­телей.

При конвективной сушке тепло передается от источника тепла к окрашенной поверхности возду­хом, нагретым до температуры 40—60' С. Ввиду не­большой теплотворной способности воздуха тепло от окрашенной поверхности передается медленно, поэтому и поверхности изделия сохнут также медленно. Для уско­рения процесса сушки необходимо усилить циркуляцию воздуха.

Наиболее рациональным является терморади-ц ионный способ сушки лакокрасочных покрытий, при котором ускоряется сам процесс сушки и требуются камеры меньших размеров. Процесс сушки сокращается за счет поглощения окрашиваемой поверхностью инфра­красных лучей, излучаемых нагретыми трубчатыми на­гревателями.

Поверхность окрашенных изделий, поглощая инфра­красные лучи, нагревается, начиная с нижней части лако­красочного покрытия, что дает возможность свободно испаряться н;ирегым растворителям. Испаряясь и про­ходя через слой краски, растворители одновременно прогревают его, что вызывает интенсивное нагревание всего'слоя краски и значительно ускоряет его сушку.

Имитационная отделка

Существуют различные способы имитационной от­делки древесины: аэрография, имитация методом печа­тания и отделка текстурной бумагой.

Аэрографический способ имитации состоит в том, что на хорошо подготовленную поверхность после шлифо­вания, грунтования и порозаполнения специальным аэро­графическим пистолетом с малым диаметром сопла (0,4—0,5 мм) наносят текстуру древесины. Для имитации обычно используют водные растворы анилиновых кра­сителей.

При имитации методом печатания специальными кли­ше наносят текстуру древесины на вальцы, а вальцами на древесину.

Имитацию текстурной бумагой применяют при изго­товлении мебели, футляров для радиоприемников, две­рей, панелей и др. Текстурную бумагу изготовляют следующим образом: рисунок имитируемой породы дре­весины путем глубокой или офсетной печати нанося] на окрашенную под тон древесины бумагу массой 80— 100 г/.к².

Полученную текстурную бумагу приклеивают к дре­весине в горячих прессах при температуре до 140" С и давлении 4—5 кгс/см² на смоляных планках.

Фанерование (облицовывание)

Фанерованием (облицовыванием) называется процесс склеивания деталей тонким слоем древесины ценных пород (строганым шпоном, ГОСТ 2977—65: бука, ореха, чинары, груши, красного дерева, карельской березы, дуба, ясеня). Детали, оклеенные шпоном из древесины ценных пород, более формоустойчивы, имеют лучший внешний вид и хорошо поддаются отделке.

Процесс фанерования состоит из подготовки основы оклеиваемой поверхности, подготовки шпона и самого фанерования.

Подготовка основы. Поверхность древесины должна быть ровной и гладкой, без шероховатостей, выбоин. засмолок и других дефектов. Неровности на поверхности основы приводят к тому, что при наклеивании шпон втя­гивается и образует впадины; особенно хорошо видны эти впадины после лакирования или полирования изде­лия.

Для получения качественной поверхности при про­дольном лицевом фанеровании и отделке лакированием длина волн на поверхности древесины после фрезерова­ния должна быть не более 3--4 мм; при отделке поли­рованием не более 2—3 мм; при поперечном (черновом) фанеровании — не более 4 мм.

Мелкие неровности на поверхности (выколы, трещи­ны) необходимо зашпатлевать. Так как шпон плохо при­клеивается к сучкам, их следует высверливать и заделы­вать эти места пробками. Направление волокон пробок должно совпадать с направлением волокон детали. Влаж­ность фанеруемых деталей не должна превышать 7—9%, а шпона 8 + 2%.

Подготовка шпона заключается в раскрое, фуговании кромок, подборе и наклеивании на кромку отдельных полос. Шпон, наклеиваемый на деталь, поступает на предприятие в виде листов шириной 80—200 мм, тол­щиной 0.6: 0,8; 1 мм, длиной от 0.4 .ч и выше. Вначале строганый шпон раскраивают на нужный размер на гильотинных ножницах или круглопильных станках с кареткой, имеющей хороший прижим, обеспечивающий сжатие и закрепление пачки в процессе ее раскроя. Для раскроя шпона дается припуск в зависимости от ширины фанеруемой детали по длине 20—30 мм, по ширине 20—60 мм. Торцуют шпон на круглопильных станках также в пачках.

Фугование кромок шпона производят ручным фу­ганком на донце (рис. 105, а), в струбцинах на верстаке.

К донцу пачки шпона прижимают планкой, после чего кромки шпона фугуют фуганком. При работе в струбцинах сначала закрепляют в них пачку шпона, а затем начинают фугование кромок.

После фугования кромок и тщательного подбора по цвету и текстуре полосы шпона склеивают в различные фигуры

Фанерование (облицовывапие) представляет собой процесс наклеивания облицовочного шпона 2 на основу деталь 4. Во избежание коробления шпон на­клеивают на тонкие детали с обеих сторон основы, так как при облицовывании с одной стороны широких брусков и щитов коробление образуется из-за набухания деталей при увлажнении и усадке клеевого шва. Широкие детали облицовывают в два слоя, при этом на основу наклеивают второй лицевой (облицовочный) слой шпо­на 2 волокнами, совпадающими с направлением волокон основы.

Изделия, облицованные в два слоя. можно полиро­вать; изделия, покрытые одним слоем шпона, при отделке полированием получаются менее качественными.

При облицовывании клей наносят на одну из поверх­ностей склеиваемых деталей и шпона. Если на основу одновременно наклеивают два слоя шпона, то намазы­вают клеем один слой шпона с обеих сторон. В процессе склеивания при сжатии пакетов облицованных деталей с кромок стекает клей, поэтому во избежание склеивания деталей между ними кладут металлические листы. Па­кеты фанерованных деталей сжимают в хомутах — струб­цинах или горячих гидравлических прессах.

Вручную, т. е. впритирку шпон наклеива­ют следующим образом: полосу наклеиваемого шпона с лицевой стороны смачивают теплой водой и накладыва­ют на основание, смазанное клеем; затем шпон разгла­живают от середины к краям и притирают подогретым молотком, двигая его от середины к краям вдоль воло­кон. Движения сначала должны быть медленными, по­том более быстрыми — в результате излишки нанесен­ного клея выдавливаются и вытесняют воздух, оставший­ся под шпоном. Двигают молотком вдоль волокон шпо­на до тех пор, пока шпон не приклеится; неприклеенные места обнаруживают простукиванием поверхности шпона. Если недоклеенные места имеются, шпон осторожно про­резают вдоль волокон и намазывают это место клеем, после чего опять протирают подогретым молотком.

Облицовывание впритирку применяют только на не­больших предприятиях; на крупных заводах, фабриках фанеруют в горячих гидравлических прессах.

Криволинейные детали облицовывают в прессе с упругими камерами или в вакуумных мешках. Внутри мешка помещают заготовку с наклеиваемым шпоном, после чего воздух из мешка выкачивают и под давле­нием (до 1 кгс/см²) шпон склеивается с основой.

Готовую поверхность облицованных деталей прове­ряют внешним осмотром и простукиванием. Низкое качество облицования получается из-за недостаточно прочного склеивания шпона с основой, из-за плохой под­готовки основы, несоблюдения режимов склеивания, применения некачественного или жидкого клея. Распро­странены такие виды брака, как просачивание клея через шпон, трещины на лицевой поверхности шпона, частич­ное или полное отставание шпона от основы.

Клей пробивается через шпон в том случае, когда при облицовывании применяют очень тонкий шпон или жид­кий клей. Трещины образуются при применении шпона с повышенной влажностью (более 8%). Отставание, взду­тие шпона получается в том случае, если шпон наклеи­вается на основу, имеющую на поверхности жировые пятна, или для наклеивания применялся жидкий клей.

* Калибрование древесины – обработка фрезерованием или шлифованием с це­лью получения заданных размеров.

58