3.5. Нормирование работ в ремонтной мастерской

Правильная организация и оплата труда при выполнении всего комплекса работ по техническому обслуживанию и, ремонту машин и оборудования предусматривает наличие обоснованных норм труда. Научно-обоснованная норма времени слагается из отдельных элементов затрат рабочего времени и выражается формулой:

где пшт – количество деталей в партии.

Сумма основного и вспомогательного времени составляет оперативное время. Сумма времени организационно-технического обслуживания рабочего места и времени перерывов на отдых и личные надобности дает дополнительное время Тдоп. Дополнительное время, как правило, задается в процентном отношении к оперативному и определяется по формуле:

где К – отношение дополнительного времени к оперативному, выраженное в процентах.

Сумма основного, вспомогательного и дополнительного времени составляет штучное время. Выразив основное, вспомогательное и дополнительное время через оперативное, получим следующую формулу:

Штучное время целиком включается в норму времени на изготовление каждой детали. Подготовительно-заключительное время затрачивается один раз на изготовление всей партии одинаковых деталей независимо от их количества. Норму времени на изготовление всей партии деталей рассчитывают по формуле:

Если количество деталей в партии заранее известно, то норму штучно-калькуляционного времени определяют по формуле:

Задание 9. Определить норму времени на изготовление на токарном станке марки 1А-62 валика ступенчатого длиной 1000 мм, диаметром 32 мм, с длиной уступа 125 мм и диаметром уступа 24 мм. Материал — сталь 45. Масса дета­ли — 5,9 кг, количество деталей в партии — 3.

Таблица 23

Подготовительно-заключительное время при точении (мин)

Способ установки детали	Сложность подготовки к работе	Кол-во инструментов при наладке	Высота центров (мм)
			200	300	200	300
			Без замены установочных приспособлений		С заменой
1	2	3	4	5	6	7
В патроне, в центрах, на оправке	Простая	1-2	7	9	10	12
		3-4	9	11	12	14
		3-4	10	12	15	17
	Средней сложности	5-6	12	15	17	20
		7-9	15	17	20	22

Продолжение таблицы 23

1	2	3	4	5	6	7
	Сложная	4-5	18	20	22	26
		6-8	20	23	25	30
		9-12	23	27	30	35
В специальном приспособлении	Простая	1-2	9	11	14	17
		3-4	11	13	16	19
	Средней сложности	3-4	12	14	19	22
		5-6	14	17	22	25
		7-9	17	19	25	27
	Сложная	4-5	20	22	27	30
		6-8	22	26	30	35
		9-12	25	30	35	40

Таблица 24

Технологический маршрут изготовления валика

Номер перехо-да	Наименование перехода	Неполное штучное время на переход, мин	Номер таблицы*
1	Установить заготовку в трехкулачковый патрон	0,8	6
2	Подрезать торец	0,4	38
3	Зацентровать заготовку	1,1	38
4	Переустановить заготовку с поджатием задним центром	1,7	38
5	Обточить заготовку до диаметра 32мм на длину 1000мм	17,0	37
6	Обточить заготовку до диаметра 24 мм на длину 125мм	2,2	37
7	Снять фаску диаметром 24мм, 2Х45	0,2	38
8	Обработать поверхность уступа до диаметра 24мм напильником и шлифовальной бумагой	1,5	38
9	Отрезать деталь	1,3	38
10	Переустановить деталь	0,8	6
11	Подрезать торец	0,4	38
12	Снять фаску	0,3	38
13	Снять и отложить деталь	0,3	6
Итого		28,0

*В сборнике «Типовые нормативы времени на станочные, слесарные, сварочные и кузнечные работы в сельском хозяйстве»

Методика решения

1. Устанавливают технологический маршрут обработки валика и определя­ют неполное штучное время на каждый переход и установочное время по таб­лицам нормативов.

2. Определяют штучное время путем суммирования затрат неполного штуч­ного времени на переходы и установку детали (Т_шт = 28 мин)

3. Подготовительно-заключительное время для работы средней сложности при установке детали в патроне принимают 10 мин (таблица 23)

4. Норму времени на партию деталей определяют по формуле:

Т_пар= Т_шт ·П_шт + Т_пэ =