- •Тема: расчет технико-экономических показателей структурного подразделения
- •Планирование
- •Введение
- •Определение участков цеха
- •Расчет потребного количества оборудования
- •Расчет показателей по труду и заработной плате
- •3.1. Расчет численности основных рабочих
- •3.2 Расчет численности вспомогательных рабочих
- •3.3. Численность руководителей, специалистов и служащих
- •3.4. Расчет годовых фондов оплаты труда
- •Расчет средней заработной платы и удельного веса категорий промышленно-производственного персонала
- •4. Определение полной первоначальной стоимости основных средств и величины амортизационных отчислений
- •4.1 Расчет стоимости зданий и помещений
- •4.2. Расчет стоимости металлорежущего оборудования
- •4.3. Расчет стоимости прочих основных фондов
- •4.4. Величина неамортизируемых основных средств
- •4.5 Расчет амортизационных отчислений
- •5. Расчет показателей по себестоимости продукции
- •5.1 Расчет затрат на основные материалы за вычетом отходов
- •5.2 Определение величины общепроизводственных расходов
- •6. Составление калькуляции себестоимости отдельных изделий и определение их оптовой цены.
- •6.1. Распределение рсэо пропорционально основной заработной плате.
- •6.2. Распределение рсэо пропорционально коэффициенто-машино-часам
- •7. Основные технико-экономические показатели работы подразделения.
- •Список литературы
Определение участков цеха
Годовая программа выпуска
Таблица 2
№ изделия |
Годовая программа, шт |
16 |
40000 |
17 |
20000 |
29 |
30000 |
30 |
40000 |
Трудоемкость годового выпуска
Найдём требуемую численность основных рабочих, для изготовления деталей 16,17,29,30.
Полезный фонд времени одного рабочего равен 1720 ч.
Таблица 3
№ изделия |
Трудоемкость годового выпуска, н/ч |
Число рабочих, чел |
16 |
40666,67 |
24 |
17 |
24000 |
14 |
29 |
174000 |
102 |
30 |
170000 |
99 |
Всего |
408666,67 |
|
При предметной специализации норма управляемости равна 50 чел. С целью оптимального использования производственных площадей организуем 2 участка с трехсменным режимом работы.
Таблица 4
№ участка |
№ изделий |
Количество рабочих, всего |
Количество рабочих, работающих в 1 смену |
1 |
16,30 |
123 |
41 |
2 |
17,29 |
116 |
39 |
Расчет потребного количества оборудования
Где
-
норма времени на обработку i-го
изделия на j-й
группе оборудования, мин;
-
годовая программа i-го
изделия, штук;
-
годовой действительный фонд времени,
ч (Прил. 7);
-
коэффициент выполнения норм времени
(принять равным 1,1);
i- 1…30-количество видов изделий;
j- 1…6- количество операций выполняемых на j-м оборудовании.
Модели оборудования, требуемые для изготовления изделий на участках:
Таблица 5: Данные по используемому оборудованию
№ участка |
шифр |
Наименование оборудования |
модель |
установленная мощность, кВт |
Цена, руб. за шт. Без НДС |
Год. затр. на неоморт. ОС, руб. |
Категория рем. сложности, е.р.с. |
|
Механ. части |
электрич. части |
|||||||
1,2 |
1 |
Отрезная пила |
8642 |
3 |
6150 |
800 |
6,0 |
2,0 |
1,2 |
2 |
Токарно-винторезный станок |
1610 |
10 |
88000 |
2400 |
7,0 |
2,5 |
1,2 |
3 |
Токарно-винторезный станок |
165 |
22 |
88000 |
2300 |
18,0 |
11,5 |
1,2 |
6 |
Круглошлифовальный станок |
3А161 |
3 |
96000 |
2500 |
13,5 |
25,5 |
2 |
7 |
зубофрезерный станок |
5А312 |
10 |
98000 |
1200 |
13,0 |
19,0 |
1,2 |
11 |
Горизонтально-фрезерный станок |
6М80 |
6 |
99000 |
2000 |
7,5 |
8,0 |
2 |
14 |
Горизонтально-протяжный станок |
7Б510 |
17 |
220000 |
2500 |
9,0 |
17,0 |
Расчеты проведем в табличной форме. Результаты приведены в таблице 6.
Таблица 6
Расчет потребного оборудования и его загрузка. Участок 1
|
Отрез-ная пила |
Токарно-винторезный станок |
Кругло-шлифовальный станок |
Горизон-тальный фрезерный станок |
Итого |
|
8642,00 |
1610 |
165 |
3А161 |
6М80 |
||
Трудоемкость на одно изделие нормо-мин:
|
||||||
• изделие 16 |
3 |
36 |
- |
5 |
17 |
62 |
• изделие 30 |
- |
102 |
43 |
78 |
32 |
255 |
Трудоемкость на программу, нормо-час:
|
||||||
• изделие 16– 40000 шт |
2000 |
24000 |
- |
3333,33 |
11333,33 |
40666,66 |
• изделие 30 – 40000 шт |
- |
68000 |
28666,67 |
52000 |
21333,33 |
170000 |
Итого нормо-часов на программу |
2000 |
92000 |
28666,67 |
55333,33 |
32666,67 |
210666,66 |
Коэффициент выполнения норм |
1,10 |
1,10 |
1,10 |
1,10 |
1,10 |
- |
Количество станко-часов на программу (п3/п4) |
1818,18 |
83636,36 |
26060,61 |
50303,03 |
29696,97 |
191515,15 |
Годовой действительный фонд времени оборудования |
5760 |
5760 |
5760 |
5760 |
5760 |
- |
Количество станков:
|
||||||
а) расчетное |
0,32 |
14,52 |
4,52 |
8,73 |
5,16 |
|
б) принятое |
1 |
17 |
5 |
10 |
6 |
39 |
Коэффициент загрузки оборудования |
0,32 |
0,85 |
0,90 |
0,87 |
0,86 |
0,76 |
Рассчитаем трудоемкость на программу по формуле:
Где,
- Трудоемкость на 1i-е
изделие, нормо-мин;
- годовая программа для i-го изделия, шт.
По отрезной пиле 8642:
По токарно-фрезерному станку 1610:
;
По токарно-фрезерному станку 165:
По кругошлифовальному станку 3А161:
;
По горизонтально-фрезерному станку 6М80:
;
Рассчитаем потребное количество оборудования при трехсменном режиме работы на участке №1 по формуле:
Где, Фд – годовой действительный фонд времени при трехсменном режиме работы, час.
;
;
;
;
;
Полученные значения необходимого количества станков для участка №1 мы должны скорректировать на коэффициент загрузки оборудования, который на нашем предприятии равен 0,8-0,85. Полученная величина и будет равна количеству станков, которое мы должны приобрести.
Проводим аналогичный расчет требуемого оборудования для участка №2.
Таблица 7
Расчет потребного оборудования и его загрузка. Участок 2
Таблица 1:Расчет потребного количества оборудования и его загрузка на участке №2
№№п/п |
Наименование изделия |
Трудоёмкость по группам оборудования |
|||||||
Отрезная пила 8642 |
Токарно-винторезный станок 1610 |
Токарно-винторезный станок 165 |
Круглошлифовальный станок 3А161 |
Зубофрезерный станок 5А312 |
Горизонтально-фрезерный станок 6М80 |
Горизонтально-протяжный станок 7Б510 |
Итого |
||
1 |
Трудоёмкость на 1 изделие, нормо-мин. |
||||||||
Изделие 17 |
3 |
21 |
- |
- |
36 |
- |
12 |
72 |
|
Изделие 29 |
- |
116 |
41 |
159 |
- |
32 |
- |
348 |
|
2 |
Трудоёмкость на программу, нормо-час |
||||||||
А Изделие 17 |
1000 |
7000 |
- |
- |
12000 |
- |
4000 |
24000 |
|
Б Изделие 29 |
- |
58000 |
20500 |
79500 |
- |
16000 |
- |
174000 |
|
3 |
Итого нормо-часов на программу (п.2А+п.2Б) |
1000 |
65000 |
20500 |
79500 |
12000 |
16000 |
4000 |
198000 |
4 |
Коэффициент выполнения норм |
1,1 |
1,1 |
1,1 |
1,1 |
1,1 |
1,1 |
1,1 |
- |
5 |
Количество станко-часов на программу (п.3/п.4) |
909,09 |
58787,88 |
18636,36 |
72272,73 |
10909,09 |
14545,45 |
3636,36 |
179696,96 |
6 |
Годовой действительный фонд времени работы оборудования (прил.7) |
5760 |
5760 |
5760 |
5760 |
5760 |
5760 |
5760 |
- |
7 |
Количество станков: |
||||||||
А Расчётное (п.5/п.6) |
0,16 |
10,21 |
3,24 |
12,55 |
1,89 |
2,53 |
0,63 |
- |
|
Б Принятое |
1 |
12 |
4 |
15 |
2 |
3 |
1 |
38 |
|
8 |
Коэффициент загрузки оборудования (п7А/п7Б) |
0,32 |
0,85 |
0,81 |
0,84 |
0,95 |
0,84 |
0,63 |
- |
Полученные значения необходимого количества станков для участка №2 мы должны скорректировать на коэффициент загрузки оборудования, который на нашем предприятии равен 0,8-0,85. Полученная величина и будет равна количеству станков, которое мы должны приобрести.
Сведем полученные данные в единую таблицу:
Таблица 8: Требуемое количество станков
Наименование оборудования |
Участок №1 |
Участок №2 |
Общее кол-во |
Отрезная пила 8642,шт |
1 |
1 |
2 |
Токарно-винторезный станок 1610, шт |
17 |
12 |
29 |
Токарно-винторезный станок 165, шт |
5 |
4 |
9 |
Круглошлифовальный станок 3А161, шт |
10 |
15 |
25 |
Зубофрезерный станок 5А312, шт |
- |
2 |
2 |
Горизонтально-фрезерный станок 6М80,шт |
6 |
3 |
9 |
Горизонтально-протяжной станок 7Б510, шт |
- |
1 |
1 |
Итого: |
39 |
38 |
77 |
