3. Классификация движений в металлорежущих станках

Для получения на обрабатываемой заготовке заданной чертежом поверхности движения инструмента и заготовки должны быть согласованы между собой. Снятие стружки на станках осуществляется рабочими (или основными) движениями, к которым относится главное движение и движение подачи. Движение, которое определяет скорость резания, называется главным движением, а движение, по скорости которого определяется величина подачи, называется движением подачи.

Главное движение может быть вращательным (в токарных, сверлильных, фрезерных и других станках) и возвратно-поступательным (в строгальных, долбежных, протяжных и других станках). Главное движение сообщается или инструменту (например, во фрезерных, сверлильных, поперечно-строгальных станках), или заготовке (в токарных, продольно-строгальных станках). Движение подачи имеет или инструмент - в токарных, сверлильных и продольно-строгальных станках, или заготовка - в шлифовальных, фрезерных и поперечно-строгальных станках.

Помимо рабочих движений, в каждом станке имеются вспомогательные движения. К ним относятся движения: транспортирования и закрепления заготовки, подвода и отвода инструмента, включения, выключения, переключения скоростей и подач и т. д. Если рабочие движения обычно автоматизированы, то вспомогательные движения можно осуществлять как автоматически, так и вручную.

В некоторых станках для получения заданной конфигурации поверхности детали используют дополнительные движения, кинематически связанные с рабочими движениями. К дополнительным движениям относится, например, движение обкатки и деления в зубообрабатывающих станках для нарезания зубчатых колес, червяков и шлицевых валов.

4.Кинематические схемы станков и условные обозначения их элементов.

Кинематической схемой называется условное изображение станка, показывающее взаимное расположение отдельных звеньев механизмов, участвующих в передаче движения, а равно числа зубьев и модуль зубчатых колес, диаметры шкивов, величину шага винтовых пар, количество заходов червяков, и характеризующее кинематическую, т. е. скоростную, связь между элементами механизма, передающими движение. Условные обозначения для кинематических схем станка.Каждый элемент механизмов станка в кинематической схеме обозначается определенными условными знаками. Так, вал обозначается прямой линией, подшипники скольжения — двумя черточками по обеим сторонам вала, ходовые винты — волнистой линией, зубчатые колеса — прямоугольником с цифрой, показывающей число зубьев. Шкивы и зубчатые колеса, сидящие на валах на шпонках, обозначаются крестиком на осевой линии и т. д

5. Определение передаточных отношений и перемещений в различных видах передач.

Отношение частоты вращения (числа оборотов в минуту) n₂ ведомого вала к частоте вращения n₁ ведущего вала называется передаточным отношением:

Ременная передача. Передаточное отношение без учета сколь­жения ремня (рис. 1, а)

,

откуда

или

где d₁ и d₂ — диаметры соответственно ведущего и ведомого шкивов. Скольжение ремня учитывается поправочным коэффициентом, который равен 0,97—0,985.

Цепная передача. Пе­редаточное отношение (рис. 1, б)

откуда

где Z₁ и Z₂ — числа зубьев соответствен­но ведущей и ведомой звез­дочек.

Зубчатая передача (рис 1, б), осуществляемая цилиндрическими или ко­ническими зубчатыми ко­лесами. Передаточное от­ношение

где Z₁ и Z₂ — числа зубьев соответствен­но ведущего и ведомого зубчатых колес.

Рис. 1. Передачи в станках:

а — ременная; б — цепная; в — зубчатая; г — червячная:

д — реечная; е — винтовая; ж — кинематическая цепь

Червячная передача. Передаточное отношение (рис. 1, г)

,

откуда

где к — число заходов червяка;

z — число зубьев червячного колеса.

Реечная передача. Длина прямолинейного перемещения рейки за 1 оборот реечного зубчатого колеса

(рис. 1,д)

где — шаг зуба рейки в мм;

Z — число зубьев реечного зубчатого колеса;

т — модуль зубьев реечного зубчатого колеса в мм.

Винт и гайка. Перемещение гайки за 1 оборот винта (рис. 1, е)

мм,

где к — число заходов винта; t_в — шаг винта в мм.