25. Наведіть вимоги технологічності до заготовок, що виготовляються штампуванням (мінімум три вимоги).

забеспечення технологічності конструкції штампованих кованок

Вимоги:

1. Сполучення необроблюварих поверхонь потрібно оформлювати радіусами які необхідні для покращення умов заповнення металу рівчака штампу. Величина регламентована стандартом.

2. На поверхнях кованки перпендикулярних до площини рознімання штампу слід передбачати штампувальні ухили. При штампуванні на пресах завдяки наявності спеціальних пристроях виштовхувачів штампувальні ухили зменшенні. При штампуванні на ГКМ ухили ще менше завдяки рухомості роз'ємної матриці

3. Для зменшення витрат металу та спрощення штампування складну кованку раціонально розбивають на дві і більше прості форми, або по можливості об'єднувати одну заготовку деталі які при експлуатації є суміжними роз'ємними.

4. Слід уникати різких змін перерізу деталі по довжині.

5. Раціональне однобічне розташування ребер бобишок та інших виступаючих елементів

6. Деталь не повинна мати довгих вузьких відгалузків які можуть утворити брак через недоштампування

7. Для дрібних кованок вигідніше штампувати дві і більше заготовок об'єднане в одне ціле

8. Потрібно прагнути до уніфікації кованок

26. Наведіть переваги, недоліки, галузі раціонального застосування і особливості штампування на молотах.

гаряче штампування на молотах

Застосовується для кованок масою до 1 тонни. Виконують за допомогою прикладних або спецільно закріплених бойків за 3-5 ударів молота.

Переваги:

1. Можливість регулювання енергії і частоти удару

2. Великі швидкості деформаціі сприяють кращому заповненню складних рел'єфів штампу

3. Дешевий вид обладнення

Недоліки

1. Не висока точність розмірів і форми

2. Низька продуктивність

3. Складність механізаціі і автоматизаціі

4. Швидке спрацювання штампів

5. Підвищенні витрати металу

6. Складність застосування закритих штампів та штампів для видавлювання

7. Не бажаність використання збірних штампів

8. Значний шум при роботі

27. Наведіть переваги, недоліки, галузі раціонального застосування і особливості штампування на кривошипних гаряче штампувальних пресах (кгшп).

штампування на кривошипних гарячих пресах

Спосіб одержав розповсюдження у багатосерійному і масовому виробництві кованок порівняно складної форми масою до кількох сот кілограмів. Одержують за формою більш близькі до готової деталі. Характер роботи преса дозволяє використовувати збірні штампи будь-якої складності.

Переваги(з молотами):

1. Більш висока точність кованок

2. Зміщення по площині рознімання мінімальне

3. Зменшення штампувальних ухилів в 2-3 рази

4. Покращена можливість автоматизації

5. Більш високий ККД

6. КГШП має спокійний безударний характер роботи

7. Собівартість заготовок кованок знижується на 10-30% за рахунок зниження витрат металу та експлуатаційних витрат, але при умові великої серійності

Недоліки:

1. Менша універсальність зпорівняно з молотами

2. Обов'язкова необхідність очищення заготовок від окалини перед штампуванням

3. Гірше заповнення глибоких порожнин через малу швидкість деформації

4. Необхідність використання більшої кількості рівчаків

5. Більш складна конструкція та умови експлуатації і регулювання штампу

6. Вартість в 3-4 рази більше ніж у молота

На КГШП ВИКОНУЮТЬ НАСТУПНІ ОПЕРАЦІЇ ШТАМПУВАННЯ:

1. Осаджування

2. Витискання

3. Остаточне штампування у відкритих і закрих штампах

Кількість преходів залежить від складності заготовки.