3.3.2. Определение основных размеров распылительного диска
Радиус диска определим из соотношения:
V=W*R
Где: V=185 м/с-окружная скорость диска
W-угловая скорость диска,рад/с
W= , рад/с
W= =1884,0 рад/с
R= = =0,8м
3.3.3. Определение диаметров штуцеров.
Диаметр штуцеров, патрубков, паро- и воздухопроводов определяется по заданному расходу жидкости и принятой скорости её течения [2,8-28)]
Диаметр патрубка определяем по формуле:
d=1,13
где: кг/ -плотность продукта
=1,01 -плотность воздуха
W=0,5м/с-скорость движения продукта
M-секундная массовая скорость равная 20 м/с
для продукта:
d=1,13 =0,0119 м
для воздуха:
d=1,13 =0,29 м
3.3.4 Расчёт калорифера.
Требуемая поверхность теплообмена калорифера определим по формуле[2,С.440]
F=
Где: Q=155,2 кВт-тепловая нагрузка калорифера
К=30 Вт*(м*К)-коэффициент теплопередачи калорифера [7,С.322]
разность температур
=
где:
= , оС
= , оС
Наибольшая и наименьшая разность температур
-температура воздуха перед калорифером
- воздуха после калорифера
=180 оС -температура греющего пара
=180-(-2,1)=182,1 оС
=180-152=28 оС
= =82,4 оС
Поверхность теплопередачи :
F= =0,0628
3.3.5. Расчёт вытяжного вентилятора.
Производительность вытяжного вентилятора
V=L*
Где:
-удельный объём, определяемый по [2,(10.12)]
=
Где:
=287 Дж/(K*кг)-газовая постоянная для воздуха
T-273+73=346 K-температура паровоздушной смеси, Па
-парциальное давление водяного пара, Па
= =1,0056 /кг сух. Возд.
Производительность вентилятора:
V=1201,2*1,0056=1207,93 /кг
4. Расчёт теплоизоляции.
Толщина изоляционного слоя определяется из уравнения:
=
*(
),
м (4.1)
Где 
коэффициент
теплопроводности изоляционного
материала,(приложение P)
=
*
,
м (4.2)
Где
-коэффициент
теплоотдачи от поверхности изоляции к
окружающему воздуху,
=9,3+0,06*
,
(4.3)
Где
-допустимая
температура поверхности изоляции,
оС, принимаем
=60
оС;
температура
окружающего воздуха ,
оС,
принимаем
=20
оС;
=9,3+0,06*60=12,9
=
*
м
=
*(
)=
0,199 м
После расчёта толщины теплоизоляции определяются потери тепла в окружающую среду по формуле:
=
*
*(
),Вт
(4.4)
Где
-наружная
поверхность камеры,
Приближённо наружная поверхность камеры можно рассчитать по формуле:
=π*(
)*l,
(4.5)
Где 
-толщина
стенки камеры,м, принимаем
=1,22
=3,14*(
)*3,08=18,68
=
*18.68*(
),=2914,08Вт
Вывод.
Сухое молоко получают из свежего молока путём его сгущения и сушки. Молоко сушат двумя способами: плёночным и распылительным. На барабаннных сушилках рационально используется тепло. Однако этот способ сушки имеет существенный недостаток: от соприкосновения молока с горячей поверхностью барабана значительная часть белков свёртывается и полученный порошок полностью не восстанавливается.
Распылительный способ сушки заключается в том,что молоко в специальной сушильной башне под давлением распыляется на мелкие частицы, соприкасающиеся с горячим воздухом.Этот способ сушки более дорогой по сравнению с барабаным,но полученный порошок почти полностью сохраняет свойства свежего молока и хорошо растворяется в воде.
Поэтому сухое молоко, полученное из распылительных сушилках рекомендуется использовать для замены свежего молока и непосредственно потребления.
Список литературы.