35. Текстильные материалы для обуви

Текстильные материалы широко применяются в производстве обуви, занимая второе место после натуральной кожи. Основными материалами являются ткани, трикотажные и нетканые полотна, искусственный мех и валяльно-войлочные материалы, а вспомогательными — нитки и текстильная фурнитура (тесьма, различные виды лент и шнуров).

Обувные текстильные материалы обладают легкостью, мягкостью, разнообразной лицевой поверхностью и окраской, прекрасными паро- и воздухопрониицаемостью, гигроскопичностью, а также хорошими технологическими свойствами: они удобны в раскрое, так как выпускаются заданных больших размеров по ширине и длине, при этом свойства их равномерны по всей площади.

Характерными недостатками этих материалов являются их малая износостойкость, загрязняемость, а также неводостойкость, пониженные формовочные свойства, осыпаемость краев деталей из тканей и распускаемость трикотажных деталей.

Ткани используют в обувном производстве в наибольшем количестве из всех текстильных материалов. Их применяют для наружных, внутренних (подкладочных) и промежуточных деталей верха обуви.

Ассортимент используемых материалов достаточно широк:

♦ Простые и комбинированные ткани с латексным и пенным дублированием для спортивных моделей (хлопок, полиэфир, нейлон).

♦ Трикотажные и тканые подкладки из хлопка и полиэфира, в том числе крашеные, набивные и жаккардовые, для любого вида обуви.

♦ Крашеные, набивные, вышитые, фасонные и эластичные модные ткани для женских моделей, сандалий и др.

♦ Нетканый велюр, крашеные и набивные ткани для домашней обуви и подкладок.

♦ Шотландки и велюры для шлепанцев.

♦ Набивные ткани для детской обуви.

♦ Многослойные ткани для стелек и супинаторов.

37. подготовительные операции в технологии производства обуви

Производственный процесс высококачественной обуви включает проведение подготовительных операций выборки и обработки материалов, которые используются в производстве.

В зависимости от вида материала его раскрой происходит различными приемами. Для того, чтобы на прессе вырубить элементы обуви используются специальные ножики замкнутого силуэта – резаки. Ненатуральные материалы складывают в несколько слоев для вырубания. Для этого могут применяться прессы различной системы, в последнее время все более активно используются технологии, которые включают использование лазерных лучей или виброножей и ножниц, а также других эффективных современных инструментов.

Получив готовые составные части, их предварительно тщательно обрабатывают перед тем, как скрепить. Внешние края необходимо подкрасить в тон внешнего покрытия. Если разработчиками предусмотрено, то каблуки необходимо обтянуть таким же материалом, как и верх. На конкретных деталях наносят маркировку, которая несет информацию о виде и сборке обуви. Художественный дизайн составной части, которая может быть изготовлена из материала искусственного происхождения, предполагает нанесение различной отделки.

Сборка болванок, которая затем происходит, включает несколько способов – сшивание, склеивание и сваривание ТВЧ. Практикуются и более современные способы производства болванок на матрицах из силикона. Эта технология разрешает получать болванки в плоском виде, которые имеют различную фактуру и имитацию швов.

Традиционный способ предполагает сшивание на швейных машинках. Предусмотрено отдельно сшивать внешние составные части, применяя различные виды швов, среди которых наиболее распространенные тачные, настрочные, выворотные, взагибку.

Болванки для обуви формуют при использовании трех методов – наружных, внутренних и сочетанным формованием. Низ обуви состоит из подошв, каблуков и набоек. Для того, чтобы прикрепить каблуки необходимо использовать каблучные гвозди, втулки и стержни. Для крепления невысоких каблуков часто используют клей. Подошвы прикрепляются несколькими способами, в том числе, и при помощи клея.

Ниточный способ включает использование всех видов материалов, для которых в качестве крепителей используются нити из льна, хлопка или капрона. Комбинированный способ включает применение всех вышеописанных способов.