2.7 Наладка и эксплуатация автоматизированного электропривода

Согласно ПУЭ преобразователи испытываются в следующем объеме:

- Измерение сопротивления изоляции элементов и цепей преобразователей. Измерение производится в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.

- Испытание повышенным напряжением промышленной частоты.

- Изоляция узлов и цепей полупроводникового преобразователя (силовые цепи – корпус и силовые цепи- цепи собственных нужд) должна выдерживать в течение 1 минуты испытательное напряжение промышленной частоты, равное 1800 В, или указанное заводом-изготовителем.

- Силовые цепи переменного и выпрямленного напряжения на время испытания должны быть электрически соединены между собой.

- Проверка всех видов защит преобразователя. Пределы срабатывания защит должны соответствовать расчетным проектным данным.

- Испытание преобразовательного трансформатора и реакторов. Испытание производится в соответствии с разделом для трансформаторов.

- Проверка фазировки. Фаза импульсов управления должна соответствовать фазе анодного напряжения в диапазоне регулирования.

- Проверка системы охлаждения.

- Скорость охлаждающегося воздуха полупроводникового преобразователя с принудительным воздушным охлаждением должна соответствовать данным завода-изготовителя.

- Проверка диапазона регулирования выпрямленного напряжения. Диапазон регулирования должен соответствовать данным завода-изготовителя, изменение выпрямленного напряжения должно происходить плавно.

- Измерение величины статического уравнительного тока. Измерение следует производить во всем диапазоне регулирования.

- Величина уравнительного тока не должна превышать предусмотренную проектом.

- Проверка работы преобразователя под нагрузкой (для регулируемых преобразователей во всем диапазоне регулирования).

- Производится проверка равномерности распределения токов по фазам и вентилям. Не должно быть перегрузки какой-либо фазы или вентиля преобразователя из-за неравномерности распределения тока.

- Проверка параллельной работы преобразователей.

2.4 Описание работы системы автоматизированного регулирования скорости вращения рольганга

Система управления электроприводами реализована на базе современных цифровых частотно-регулируемых преобразователей фирмы Siemens.

Частотно-регулируемые преобразователи помещены в электротехнические шкафы , и объединены в щиты по секциям. Для электроснабжения щитов организован отдельный шкаф ввода. Схемное решение цепей питания электроприводов удовлетворяет требованиям ключ-бирочной системы. В схемах управления электроприводами предусмотрены блокировки, ограничения и защиты, предотвращающие недопустимые режимы работы оборудования, возникновение аварийных ситуаций.

Электрическая часть системы автоматизированного управления предполагает три независимых щита распределения питания, а также щиты управления нерегулируемыми приводами и регулируемыми механизмами.

Управление механизмами линии МНЛЗ осуществляется с центрального поста управления и с рабочих мест у механизмов. Пульт управления механизмами (на центральном посту управления) имеют открывающуюся верхнюю панель для установки аппаратуры и торцевые двери. На пультах управления установлены промышленные панели оператора (АРМ оператора) для отображения мнемосхем управляемого оборудования и отображения информации, формируемой системой АСУТП.

Исходя, из номинальных токов асинхронных электродвигателей с КЗ ротором установленных на отводящих рольгангах, выбран преобразователь частоты, с учетом «тяжелого» режима работы. Для «тяжелого» режима работы преобразователя частоты перегрузка по току на 150% в течение 60 сек возможна с номинальной нагрузки преобразователя частоты, в течение длительного времени. Каталожные номинальные параметры преобразователей частоты указываются с учетом перегрузки по току на 150% в течение 60 сек из «холодного» состояния.