2.2.3 Розробка та обґрунтування маршруту обробки.

Для того, щоб розробити маршрут обробки деталі, треба розбити всі поверхні деталі на частини поверхонь.

До першої частини повинні увійти поверхні, які будуть використані в якості технологічних баз на наступних операціях для обробки більш точних поверхонь.

В якості чорнових баз будуть використовуватися поверхні 1, 4 та 5. До другої частини увійдуть поверхні, які будуть оброблені на наступній операції від першої частини баз . Тобто це поверхні 2,3,6,7,9,10. До третьої частини увійдуть поверхні, які будуть оброблені на наступній операції від першого комплексу баз, це поверхня 8. З додаткових операцій призначаємо контроль. При розробці маршруту враховуємо транспортні операції для переміщення заготовок та деталей між цехами.

За базовим варіантом обробки технологічний процес виготовлення деталі кладений в такій послідовності: 005 Ливарна

010 Термічна

015 Транспортна

020 Горизонтально-фрезерна

025 Вертикально-фрезерна

030 Горизонтально-розточна

035 Вертикально-фрезерна

040 Радіально-свердлильна

045 Радіально-свердлильна

050 Слюсарна

055 Контрольна

№ операції	Ескіз деталі	Облад- нання	Параметри, що досягаються
005	—	—	Лиття в оболонкові форми
010	—	—	Контроль якості виливка
015	—	Електрокар	Транспортування
020	—	—	Відпал
025	—	Електрокар	Транспортування
030	—	—	Зняти заусенці та притупити гострі кромки
035		6Р82	1. забезпечити розмір 125h9(-0.1)
040		6Р12	1. Забезпечити розміри: 125h9(-0,01); 275мм, 200±0,092 мм
045		2620ВФ1	1.Забезпечити розміри: 125h9(-0,01); 40Н10(+0,1); ø 60 Н7(+0,03) 2. Забезпечити:

Таблиця 13 – Перший варіант МОД

Продовження таблиці 13

50		6Р12	Забезпечити розміри: 25мм, 200±0,092 мм, 78±0,15мм, 170±0,08мм, ø 10Н12.
055		2А55	1.Забезпечити розміри: М6-6, 900, 109/, ø 6,4 мм, 15 мм; 2. Забезпечити:
060		2А55	1.Забезпечити розміри: ø 12,4 мм, 900, ø 6,4 мм;

Згідно з кресленням деталі, принциповою схемою маршруту обробки (таблиця 10) та наміченими маршрутами обробки поверхонь (МОП, таблиця 12), об’єднуємо поверхні в комплекси, попередньо вибираємо обладнання та розробляємо новий варіант МОД:

005 Ливарна

010 Контрольна

015 Транспортна

020 Термічна

025 Транспортна

030 Слюсарна

035 Горизонтально-фрезерна

040 Програмно-комбінована

045 Радіально-свердлильна

050 Контрольна

Таблиця 14 – Другий варіант МОД

№ операції	Ескіз деталі	Облад- нання	Параметри, що досягаються
005	—	—	Лиття в кокіль
010	—	—	Контроль якості виливка
015	—	Електрокар	Транспортування
020	—	—	Відпал
025	—	Електрокар	Транспортування
030	—	—	Зняти заусенці та притупити гострі кромки
035		6Р82	1. Забезпечити розмір 12h10(-0,07)
040	див. рисунок 3	6Р12	Забезпечити розміри: 100±0,07мм, 25 мм, ø 215±0,023мм, 450, 170±0,08мм, ø 10Н12,
045		2620ВФ1	1. Забезпечити розміри: ø 12,4 мм, 900, ø 6,4 мм;
050	—	—	Контроль якості

Рисунок 3 – Ескіз деталі на програмно-комбіновану операцію 040

Порівнюючи дані варіанти, можна зробити висновок, що при другому варіанті використовується менша кількість обладнання. В другому варіанті використовується багатоцільовий верстат на якому можна виконати операції, які проводилися на вертикально-фрезерних та горизонтально-розточному верстатах, тобто зекономити міжопераційний час.