1.8 Определение режимов резания и техническое нормирование механических операций.

1.8 Определение режимов резания и техническое нормирование механических операций.

1.8.1 015 Токарная с чпу.

Станок токарный с ЧПУ Weiller WD 45. Техническая характеристика станка:

Напряжения станка: 3х400/50 В/Гц

Управления: HEIDENHAIN TNC тип TNC 426 PB

Максимальный диметр инструмента:

-при загрузки всех гнезд: Ø63 мм

-при неполной загрузки: Ø125мм

Максимальная длина инструмента: 280мм

Максимальный вес инструмента: 3 кг

Длительность замены инструмента: 6 сек.

Число мест: 24

Размеры станка: 2,0х1,7х3,0 м

В ес: 3200 кг

1.8.1.1Переходы:

1)Подрезать торец,

2)Сверлить два отверстия,

3)Подрезать торец.

1.8.1.2.1Назначаю инструмент: Резец подрезной, марка А10(аналог ВК 60 М).

φ=10º φ₁=10º α=10º Х=-10º Н ͯ В=14 ͯ 16 m=5 R=0,5

1.8.1.2.2Назначаю глубину резания: t=h=1мм.

1.8.1.2.3Назначаю стойкость резца: Т=90 мин.

1.8.1.2.4Определяю подачу резца: S=0.25-0.4 об/мин.

Корректирую по паспорту S=0,3 об/мин.

1.8.1.2.5Определяю скорость обработки: Коэффициент C_v=562 - беру из таблицы.

V=C_v/(T^0.2*t^0.15*S^0.2)=562/( 90^0.2*1^0.15*0,3^0.2)=345м/мин

1.8.1.2.6Ввожу поправочный коэффициент:

1.8.1.2.6.1 В зависимости от стойкости резца: K_V1=0,92

1.8.1.2.6.2 В зависимости от сечения державки резца: K_V2=0,98

1.8.1.2.6.3 В зависимости от обрабатываемого материала: K_V3=0,73

1.8.1.2.6.4 В зависимости от состояния поверхности заготовки: K_V4=0,6

1.8.1.2.6.5 В зависимости от качества поверхности: K_V5=1

1.8.1.2.7 Определяю скорость обработки с учетом поправочных коэффициентов:

V=V*K_V1*K_V2*K_V3*K_V4*K_V5=345*0.92*0.98*0.73*0.6*1=136.2 м/мин

1.8.1.2.8Определяю частоту вращения шпинделя:

n=(1000*V)/(π*D)=(1000*345)/(3.14*18)=2250об/мин

Корректирую по паспорту n=2300 об/мин

1.8.1.2.9 Определяю фактическую скорость резания:

V=(π*D*n)/1000=(3.14*18*2300)/1000=124,3 м/мин

1.8.1.2.10 Определяю силу резания: Коэффициент C_pz=253- беру из таблицы.

P_z=C_pz*t*S^0.75*V^-0.15=253*1*0.3^0.75*124,3^-0.15=49,7кг

P_{z попр}=49 кг

1.8.1.2.11 Определяю мощность резания:

N_p=(P_z*V)/(60*100)=(49*124,3)/(60*100)=1кВт

N_pез≤N_дв*ŋ

1≤125*0,8

Условия резания выполнены.

1.8.1.2.12Определяю основное время:

T_o=(l+2y+∆)/(S*n)=(14+2*5,67+5,67)/(0.3*2200)=0,04мин

y=∆=t*ctgφ=1*ctg10=5,67

1.8.1.3.1 Назначаю инструмент: Сверлю отверстия Ø2,2 мм в сплошном металле.

Сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком. Материал А10(аналог ВК 60 М).

Ɣ=58,5º φ=58,5º α=20º ω=30º 2φ=117º.

1.8.1.3.2 Назначаю глубину сверления: t=h=1,1мм.

1.8.1.3.3 Назначаю стойкость сверла: T=15 мин.

1.8.1.3.4 Определяю подачу сверла: S=0,04-0,05мм/об.

Корректирую по паспорту: S=0,04 мм/об.

1.8.1.3.5 Определяю скорость резания:

V=(8*D^0,4)/(T^0.2 *S^0.7)=(8*2,2^0,4)/(15^0.2 *0,04^0.7)=52,98м/мин

1.8.1.3.6 Ввожу поправочный коэффициент:

1.8.1.3.6.1 В зависимости от обрабатываемого материала:

K_V1=0,4

1.8.1.3.6.2В зависимости от стойкости сверла:

K_V2=1,1

1.8.1.3.6.3В зависимости от сечения державки:

K_V3=1

1.8.1.3.6.4 В зависимости от состояния поверхности заготовки:

K_V4=0,95

1.8.1.3.6.5В зависимости от качества поверхности:

K_V5=1

1.8.1.3.7Определяю фактическую скорость:

V=V* K_V1*K_V2* K_V3* K_V4* K_V5=52,92*0,4*1,1*1*0,95*1=22,1м/мин.

1.8.1.3.8Определяю число оборотов шпинделя:

n=(1000*V)/(π*D)=(1000*22,1)/(3,14*2,2)=3202 об/мин.

Корректирую по паспорту n=3200 об/мин.

1.8.1.3.9Определяю фактическую скорость резания:

V=(π*D*n)/1000=(3,14*2,2*3200)/1000=19,34 м/мин.

1.8.1.3.10Определяю силу резания:

P=61,2*D*S^0.7=61,2*2,2*0,04^0.7=14,145 кг

1.8.1.3.11Определяю мощность резания:

N=(M*n)/(716200*1,36)=(112,77*2800)/(716200*1,36)=3,7кВт

M=31*D²*S^0.3=31*2,2²*0,04^0.3=112,77 кг*мм

1.8.1.3.12Определяю основное время:

То=(l+2y+∆)/(S*n)=((3,6+1.37+0.687)/(0.04*2800))*2=0.1мин

y=∆=t*ctgφ=1.1*ctg58.5=0.687

1.8.1.4.1Назначаю инструмент: Резец подрезной, марка А10 А10(аналог ВК 60 М).

φ=10º φ1=10º α=10º Х=-10º Н ͯ В=14 ͯ 16 m=5 R=0,5

1.8.1.4.2Назначаю глубину резания: t=h=1мм.

1.8.1.4.3Назначаю стойкость резца: Т=90 мин.

1.8.1.4.4Определяю подачу резца: S=0.25-0.4 об/мин.

Корректирую по паспорту S=0,3 об/мин.

1.8.1.4.5Определяю скорость обработки: Коэффициент C_v=562 - беру из таблицы.

V=C_v/(T^0.2*t^0.15*S^0.2)=562/( 90^0.2*1^0.15*0,3^0.2)=345м/мин

1.8.1.4.6В вожу поправочный коэффициент:

1.8.1.4.6.1 В зависимости от стойкости резца: K_V1=0,92

1.8.1.4.6.2 В зависимости от сечения державки резца: K_V2=0,96

1.8.1.4.6.3 В зависимости от обрабатываемого материала: K_V3=0,73

1.8.1.4.6.4 В зависимости от состояния поверхности заготовки: K_V4=0,6

1.8.1.4.6.5 В зависимости от качества поверхности: K_V5=1

1.8.1.4.7 Определяю скорость обработки с учетом поправочных коэффициентов:

V=V*K_V1*K_V2*K_V3*K_V4*K_V5=345*0.92*0.96*0.73*0.6*1=134.8 м/мин

1.8.1.4.8Определяю частоту вращения шпинделя:

n=(1000*V)/(π*D)=(1000*345)/(3.14*18)=2252об/мин

Корректирую по паспорту n=2200 об/мин

1.8.1.4.9 Определяю фактическую скорость резания:

V=(π*D*n)/1000=(3.14*18*2200)/1000=124,3 м/мин

1.8.1.4.10 Определяю силу резания: Коэффициент C_pz=253- беру из таблицы.

P_z=C_pz*t*S^0.75*V^-0.15=253*1*0.3^0.75*124,3^-0.15=49,7кг

P_{z попр}=49 кг

1.8.1.4.11 Определяю мощность резания:

N_p=(P_z*V)/(60*100)=(49*124,3)/(60*100)=1кВт

N_p≤N_дв*ŋ

1≤125*0,8

Условия резания выполнены.

1.8.1.4.12 Определяю основное время:

To=(l+2y+∆)/(S*n)=(14+2*5,67+5,67)/(0.3*2200)=0,04мин

y=∆=t*ctgφ=1*ctg10=5,67

1.8.1.5 Определяю вспомогательное время на операцию:

Т_всп=t₁+t₂+t₃=1,18+1,3+0,2=2,5мин

1.8.1.5.1Вспомогательное время на установку, закрепления и снятие детали:

t₁=0,26*3=1,18мин

1.8.1.5.2 Вспомогательное время на комплекс приема по управлением станком:

t₂=a+b+c+d+g=0,15+0,11+0,21+0,10+0,06=1,3мин

a- включение выключения вращения шпинделя.

b-подвести, отвести, закрепить заднюю бабку.

c- повернуть резцедержатель.

b- установить ограждение от стружки.

g-включить, выключить СОЖ.

1.8.1.5.3 вспомогательное время на контрольное измерения:

t₃=0,2мин

1.8.2 020 Агрегатная с ЧПУ.

Станок агрегатный с ЧПУ Picomaх 60M. Характеристика станка:

Пути перемещения
Макс. перемещение по оси X,Y, мм	500 x 350
Макс. вертикальный ход пиноли Z, мм	610
Макс. перемещение шпиндельной бабки, W, мм	-
Рабочая поверхность стола
Поверхность зажима (длина х ширина), мм	920 x 380
Расстояние между поверхностью стола и нижним торцом шпинделя, мин/макс	94-704
Рабочий шпиндель
Мощность привода, кВт	9
Диапазон числа оборотов шпинделя с бесступенчатой регулировкой, об/мин	50-20000
Скорость подачи по осям
X, Y	1-20000
Z	1-20000
W	-
Масса, включая станину и стойку управления, кг	3200
Система управления HEIDENHAIN	+
Линейное CNC-управление по осям	-
Контурное CNC-управление по осям	X/Y/Z/B/C
Подключаемая ось (опция)	B/C

1.8.2.1Переходы:

1)Фрезеровать пазы.

1.8.2.2.1 Назначаю инструмент: фреза концевая, марка А10 А10(аналог ВК 60 М).

D=4мм h=100мм z=3 α=15° α1=1° Ϫ=-10° Ϫ1=2,5°

1.8.2.2.3Определяю подачу на зуб:

S_z=0,5-0,7об/мин

Корректирую по паспорту S_z=0,6об/мин

1.8.2.2.4 Назначаю глубину фрезерования: t=h=2 мм

1.8.2.2.5 Определяю стойкость фрезы:T=120мин

1.8.2.2.6 Определяю скорость обработки:

V=(108*D^0.2)/(T^0.32*t^0.06*Sz^0.3*B^0.2)=(108*18)/(4,627*1*0,858*1,888)=380об/мин

В=24

1.8.2.2.6В вожу поправочные коэффициенты:

1.8.2.2.7.1В зависимости от характера заготовки и состояние ее поверхности: K_V1=0,9

1.8.2.2.7.2 В зависимости от характера обработки: K_V2=0.4

1.8.2.2.7.3 В зависимости от числа зубьев фрезы: K_V3=1.07

1.8.2.2.7.4В зависимости от характера обработки: K_V4=0.8

1.8.2.2.7.5В зависимости от ширины фрезерования: K_V5=1

1.8.2.2.8Определяю скорость с учетом поправочных коэффициентов:

V=V* K_V1*K_V2*K_V3*K_V4*K_V5=380*0.9*0.4*1.07*0.8*1=117об/мин

1.8.2.2.9 Определяю частоту вращения шпинделя:

n=(1000*V)/(π*D)=(1000*117)/(3,14*18)=2070об/мин

Корректирую по паспорту: n=2100

1.8.2.2.10 Определяю фактическую скорость резания:

V=(π*D*n)/1000=(3.14*18*2100)/1000=118,7об/мин

1.8.2.2.11 Определяю минимальную подачу:

S_мин=S_z*z*n=0.6*3*2100=1560мм/мин

1.8.2.2.12Определяю мощность резания:

N_рез=11.2*10^-5*D^-0.15*t^0.9*Sz^0.78*B*z*n=11.2*0,648*0,00001*1,9*0,67*3*2100*24=27,9кВТ

1.8.2.2.13Определяю основное время:

То=(l*y*∆)/S_мин=(14*5,6*5,6)/1560=0,28мин

y=∆= t*(D-t)= 2*(18-2)=5,6

1.8.2.2.14Определяю вспомогательное время:

Tо=t1+t2+t3=0.9+0.33+0.12=1.35мин

1.8.2.2.14.1Вспомогательное время на установку закрепления и снятие детали:

t1=0.3*3=0.9мин

1.8.2.2.14.2Вспомогательное время на контрольные измерения:

t2=1+2+3+4+5=0,02+0,04+0,03+0,08+0,16=0,33мин

1- включение, выключения шпинделя.

2-установка изменения частоты вращения шпинделя.

3-установка, изменения величины подачи.

4-повернуть приспособления.

5- установить щиток заграждения.

1.8.2.2.14.3Вспомогательное время на контрольное измерения.

t3=0.12мин

1.8.3 035 Шлифовальная с ЧПУ.

Станок шлифовальный с ЧПУ ABA Powerline 1207. Характеристика станка:

длина шлифовки                                     1250 мм, 

ширина шлифовки                                   700 мм, 

высота заготовки                                     600 мм, 

раб.поверхность стола                          1720x600 мм, 

расстояние шпиндель-стол                  850 мм,

скорость стола                                         10-20 м/мин, 

скорость вращения шлиф.круга           50-3000 об/мин, 

размер шлиф.круга                                  550x150x203,2 мм, 

автоматическая поперечная подача 5-5000 мм/мин,

нагрузка на стол                                       2500 кг, 

макс.продольное перемещение        1450 мм, поперечное 650 мм, вертикальное 600 мм, 

общая потребляемая мощность         60 кВт, 

вес машины                                               ок.12 т. 

Потребная площадь установки            ок. 6,0x3,0x2,5 м. 

1.8.3.1Переходы:

1) Шлифовать поверхность.

1.8.3.2.1Назначаю режимы резания для обрабатываемой поверхности:

Шлифовальный круг (24А) ЭБ46-60 СМ2-С1, 5К5-6К6.

V _круга- 30м/мин

n_круг=(1000V)/(πD)=(1000*30)/(3.14*10)=320мин^-1

1.8.3.2.2 Определяю глубину резанья:

t=h=0.3мм

1.8.3.2.3Определяю продольную подачу:

S_пр=0,3*25=7,5 мм/об

1.8.3.2.4Определяю продольную подачу на один ход стола:

S_tx=0.005мм/об

1.8.3.2.5Определяю мощность резанья:

N_рез=1,5 кВТ

корректирую по паспорту: 2,8кВТ.

1.8.3.2.6Определяю основное время:

То=(L/(Sпр*h*n_круг))*(h/t)=(18/(7.5*0.3*320))*(0.3/0.3)=0.02мин

1.8.3.2.7 Определяю вспомогательное время:

Tо=t1+t2+t3=0,48+0,38+0,18=1,04мин

1.8.3.2.7.1Вспомогательное время на установку, закрепления и снятие детали:

t₁=0,16*3=0,48

1.8.3.2.7.2 Вспомогательное время на комплекс приема по управлением станком:

t₂=a+b+c+d+g=0,05+0,07+0,08+0,15+0,03=0,38 мин

a- включение выключения вращения шпинделя.

b-изменить, установить число оборотов шпинделя, подач.

c- повернуть резцедержатель.

b- установить ограждение от стружки.

g-включить, выключить СОЖ.

1.8.3.2.7.3 вспомогательное время на контрольное измерения:

t₃=0,18

1.8.4 025 Агрегатная с ЧПУ

Переход	Режимы
	tвсп(мин)	Sмм/об	n	V	To	оборуд.
Фрезеровать поверхность	2,3	0,45	1700	65,9	0,02	Picomaks 60M

1.8.5 030 Шлифовальная с ЧПУ

Переход	Режимы
	tвсп(мин)	Sмм/об	n	V	To	оборуд.
Шлифовать поверхность	2,3	0,2	2000	40	0,01	ABA Powerline 1207

АТДП 151001.09.220.ПЗ