7.3 Шахтные прямоточные зерносушилки

Шахтная прямоточная зерносушилка состоит из сушильных и охладительных шахт, вентиляционного оборудования, напорно-распределительной камеры, выпускных механизмов, над- и подсушильных бункеров. Внутри сушильных и охладительных шахт установлены короба рядами в шахматном порядке, подводящие и отводящие агент сушки, между коробами располагается зерно. Агент сушки поступает с одной стороны шахты в подводящие короба, проходит слой зерна и выходит с противоположной стороны шахты через отводящие короба.

Короб представляет собой канал с открытой нижней стороной, через которую агент сушки входит в зерновой слой или выходит из него. Под нижней открытой стороной короба зерно располагается под углом естественного откоса. Для более интенсивного продувания стенки короба иногда делают жалюзийными. Наиболее распространены короба пятигранной формы; применяют треугольные короба, а в некоторых зерносушилках используют многогранные короба более сложной формы. Число подводящих и отводящих коробов одинаково.

В шахтных зерносушилках применяют различные схемы расположения подводящих коробов и отводящих коробов. При рядной схеме (рисунок 7.1, а) их располагают через один ряд. Агент сушки из каждого подводящего короба через его нижнюю открытую часть поступает через зерновой слой в ближайшие выше- и нижележащие отводящие короба.

При диагональной схеме (рисунок 7.1, б) подводящие и отводящие короба чередуются в одном ряду через короб. Агент сушки через открытую нижнюю часть подводящего короба поступает в ближайшие отводящие короба четырьмя потоками, из которых два имеют вертикальное, а два – горизонтальное направление.

Для более интенсивного продувания зернового слоя применяют короба с отверстиями в виде жалюзи, через которые агент сушки из подводящих коробов поступает в отводящие.

а – рядное расположение коробов; б – диагональное расположение коробов; в – жалюзийные короба

Рисунок 7.1 – Схемы расположения коробов

7.3.1 Зерносушилка дсп-32-от

Зерносушилки открытого типа применяют на хлебоприемных предприятиях и устанавливают на поточных линиях по приемке, очистке, сушке, складированию и отгрузке зерна, а также возле элеваторов и складов. Зерносушилку устанавливают вне здания в привязке к силосным корпусам или рабочему зданию элеватора.

Зерносушилка представляет собой установку открытого типа с двухступенчатым режимом сушки, состоящую из двух параллельно работающих шахт (рисунок 7.2) высотой 11570 мм. Каждая шахта состоит из семи секций и по высоте делятся на три зоны: верхняя зона – зона сушки высотой 495 мм; средняя зона – зона сушки высотой 285 мм; нижняя зона – зона охладительная. В каждой секции расположено 8 рядов коробов по 16 шт. в каждом ряду.

Шахта по высоте имеет 27 рядов подводящих и 29 рядов отводящих коробов. Агент сушки и воздух подают в напорно-распределительные камеры зон сушки и охлаждения вентиляторами.

1 – вентилятор охладительной шахты; 2 – надсушильный бункер; 3 - сушильные шахты; 4 – всасывающий воздуховод вентилятора; 5 – вентилятор второй зоны; 6 – всасывающий воздуховод вентилятора; 7 – вентилятор первой зоны; 8 – топка; 9 – выпускной затвор; 10 – подсушильный бункер

Рисунок 7.2 – Зерносушилка ДСП-32-ОТ

Сушильные и охладительные секции снабжены подводящими и отводящими коробами, изготовляемыми из оцинкованной стали. Поперечное сечение коробов и схема их взаимного расположения в шахте такие же, как и во всех сушилках типа ДСП (рисунок 7.3).

Р исунок 7.3 – Расположение и конструкция воздухораспределительных коробов в зерносушилках типа ДСП

Под каждой шахтой устанавливают выпускной механизм периодического действия и подсушильный бункер. Выпускной механизм состоит из двух рам. Верхняя рама неподвижная, а нижняя подвижная. В верхней раме между наклонными стенками имеются отверстия, параллельные коробам для выпуска зерна. Нижняя рама соединена тягой и рычагом с механизмом для автоматического периодического полного открытия затвора. После этого рама при помощи пружин возвращается в прежнее положение, выпуск зерна прекращается. В интервалах, когда затвор закрыт, зерно находится в неподвижном состоянии, поэтому зерно, находящееся в контакте с горячими стенками подводящих коробов, может перегреваться.

Из подсушильного бункера зерно поступает на конвейер и далее в норию и элеватор. Регулирование производительности зерносушилки осуществляется командоаппаратом КЭП-12У.

Технологическая схема зерносушилки ДСП-32-ОТ представлена на рисунке 7.4. Сырое зерно по самотечной трубе поступает в норию, а затем по самотечной трубе в надсушильный бункер и далее равномерно распределяется по сушильным шахтам первой и второй зон сушки и охладительной шахте. Сухое охлажденное зерно из зерносушилки направляется на элеватор или склад конвейером и норией.

1, 3 – самотечные трубы; 2 – нория сырого зерна; 4 – надсушильный бункер; 5, 6 – сушильные шахты; 7, 8 – вентиляторы соответственно первой и второй сушильных зон; 9 – охладительные шахты; 10 – топка; 11 – выпускные механизмы; 12 – вентилятор охладительных шахт; 13 – нория сухого зерна; 14, 15, 16 — напорно-распределительные камеры соответственно охладительной, второй и первой сушильных шахт

Рисунок 7.4 – Технологическая схема зерносушилки ДСП-32-ОТ

Агент сушки из топки вентиляторами подается в напорно-распределительные камеры первой и второй зон сушки. Атмосферный воздух вентилятор подает в напорно-распределительную камеру охладительной шахты. В данной технологической схеме зерносушилки ДСП-32-ОТ применена конвективная сушка, при которой теплота передается к зерну от агента сушки. При этом агент сушки выполняет роль как теплоносителя, так и влагоносителя (испаренная влага из зерна поглощается агентом сушки и выносится в атмосферу).

Сушка зерна в зерносушилке ДСП-32-ОТ осуществляется агентом сушки – смеси топочных газов с воздухом. Принципиальная схема работы шахтной зерносушилки на смеси топочных газов с воздухом приведена на рисунке 7.5.

G – масса зерна, т/ч; - температура зерна, ^оС; W - влажность зерна; %; t – температура агента сушки, ^оС; - относительная влажность, %; d - влагосодержание, г пара/кг с. в.; I - эн­тальпия, кДж/кг с. в. (ккал/кг с. в.); индексы: 0 - соответствуют параметрам на входе в топку и охладительную шахту; 1 – на входе в сушильную шахту; 2 – на выходе из сушильной шахты; 3 – на выходе из охладительной шахты

Рисунок 7.5 – Принципиальная схема работы шахтной зерносушилки на смеси топочных газов с воздухом

Техническая характеристика шахтных прямоточных зерносушилок приведена в приложении Л.