Расчёт привода, его параметров. Выбор привода.

Пневматические приводы широко использованы в приспособлениях для металлорежущих станков. Обусловлено это тем, что экономится вспомогательное время на зажим – разжим заготовки, что повышает производительность по сравнению с обычными универсальными зажимами. Кроме того, у них довольно простой принцип действия, они обладают менышей стоимостью, чем гидравлические. Сила зажима легко поддается расчёту, что повышает надёжность работы приспособления и условия безопасной работы, т.к сила зажима уже не зависит от индивидуальных особенностей рабочего. По характеру солового узла пневматические приводы бывают двух типов: поршневые и диафрагмовые. Поршневые приводы используются тогда, когда необходим значительный ход поршня или если у приспособления имеются самотормозящие зажимные механизмы, требующие больших усилий напоршня во время рабочего и холостого ходов. В данном приспособлении применяются пневматический привод. Рассчитываем диаметр пневмоцилиндра: Д = где

Р – удельное давление Р = 0,4 Мпа; - КПД привода

Д = =

Выбираем по госту цилиндр с Д = 80 мм.

3.5. Расчёт детали на прочность

Расчёт одной детали на прочность . Производим расчёт резьбы на смятие в детали, величиной в шток и воспринимающий все усилия на поршне. Пренебрегая углом подъёма резьбы, осевую нагрузку относят к суммарной площади проекции витков на плоскость, перпендикулярной оси. Суммарная площадь “ колец “:

А = = = 31,3 мм²

Условия прочности резьбы на смятие.

δ_см = = [Gсм], где Р – осевая нагрузка; Z – число витков резьбы это высота гайки, делённая на шаг резьбы:

Z = = 4

[G см] – допускаемое напряжение снятия;

[G см] = 80-120 мПа

G см = = 49 <80 мПа

3.6. Описание строения и работы приспособления, технологических требований для него.

Данное приспособление предназначено для обработки детали “Гайка ” Деталь устанавливается своим торцом на плоскую поверхность, после чего происходит её зажим. Деталь занимает исходное положение для осуществления процесса обработки и лишается степеней свободы – перемещения вдоль трёх взаимно перпендикулярных координат и поворота относительно их. Зажим происходит от пневматического привода 2-х стороннего действия. При подачесжатого воздуха от напорной магистрали в рабочую полость поршень осуществляет перемещение. В результате этого связанный со штоком винт, который ввинчен в резьбовое отверстие призмы, которая оказывает зажимающее воздействие на деталь. Тем самым обеспечивается ее надёжный зажим. После выполнения всей требуемой обработки сжатый воздух касается в штыковую полость и поршень со штоком перемещается в противоположную сторону. Деталь приэтом освобождается. После ориентации приспособление на столе станка монтируют всю подводку пневматической системы, после чего подвергает ее проверке на герметичность. Приспособление является надёжным и безопасным в работе. Конструкция приспособления обеспечивает возможность очистки его от стружки. Во избежание аварии при внезапном падении давления сжатого воздуха в пневматической сети предусмотрены обратные клапаны.