С одержание и правила выполнения конструкторской документации на ид.
Конструкторские документы (КД) на изделие подразделяют на графические и текстовые.
Состав КД по ЕСКД:- чертежи (сборочные, общего вида, габаритные, монтажные, деталей); спецификации сборочных чертежей и единиц; ведомости; пояснительная записка; техническое описание изделия;технические условия.
Сейчас в РБ используют следующую систему обозначений изделий: 1) Аббревиатура организации-разработчика; 2) Регистрационный номер проекта; 3) 4 (реже 6) цифр, разделенных на группы по 2 или 3 цифры, с указанием номеров сборочных единиц или детали; 5) в конце обозначения указывается шифр документа.
Для выполнения КД на ИД предпочтительными являются:- форматы А4, А3, А2, А1, А0.
- масштабы выбираются в зависимости от сложности и размеров изображаемых изделий или их составных частей, а также видов чертежей
- размеры шрифтов: 2,5 мм – для заполнения граф в основных надписях (кроме наименования и обозначений); 3,5 мм – для размерных чисел, предельных отклонений, обозначения шероховатости, строчных букв в спецификациях и на чертежах; также применяют 5 и 7 мм. Для обозначения видов, разрезов, размеров и др. элементов изделий применяются все буквыалфавита(кроме Й, О, Х, Ъ, Ь). На сборочных чертежах общих видов крепежные детали и мебельную фурнитуру в соединениях можно изображать упрощенно или условно в зависимости от назначения и масштаба чертежа.
Технические требования (ТТ) помещают над основной надписью первого листа сборочного чертежа или чертеже деталей.Заполнение спецификации.Она составляется на отельных листах формата А4 с заполнением по ГОСТ 2.108.
Разделы:- «Документация». Входят: сборочный чертеж, габаритный чертеж.- «Сборочные единицы». Сборочные единицы, входящие в изделие и заимствованные из других изделий.- «Детали» для деталей, не имеющих чертежей- «Стандартные изделия». Изделия применяемые по государственным или отраслевым стандартам. Их записывают в алфавитном порядке.- «Прочие изделия» сначала записывают изделия по ТУ, затем по руководящим техническим материалам.- «Материалы».записаны погонажные и др. изделия. На однотипные изделия имеющие два и более исполнения для сборочных единиц и три и более исполнение составных частей составляют групповую.
Ш ероховатость поверхности, нормирование и обозначение в конструкторской документации.
Шероховатость поверхности хар-ся числовыми значениями параметров ее неровностей, а также наличием/ отсутствием ворсистости и мшистости.ГОСТ 7016.
Согласно стандарту, установлены следующие параметры шероховатости:
Rmmax – среднее арифметическое высот отдельных наибольших неровностей на поверхности.
Rm – наибольшая высота неровности профиля
где ур мах – расстояние от средней линии профиля до высшей его точки в пределах базовой длины; ур мах -//- до низшей его точки в пределах базовой длины
Rz– высота неровностей по 10 точкам
Ra – среднее арифметическое абсолютных отклонений
Sz – средний шаг неровностей профиля по впадинам
Szi – шаг i-й неровности по впадинам; n–число шагов неровностей по впадинам.
На чертежах всех деталей необходимо указывать допустимое значение шерох-ти поверхности в мкм, по параметру Rm.Для окон и дверей: лицевых поверхностей под непрозрачные покрытия 200 мкм, под прозрачные 60 мкм, не лицевых 320 мкм.
В производственных условиях контроль шероховатости поверхности осуществляют с помощью образцов-эталонов, которые сравнивают с обработанными поверхностями.
Обозначение
шерох-ти. Для обозначения шерох-типов-тей
на чертежах изделий из древесины следует
использовать знак √.Если шерох-тьпов-ти
образуется в результате удаления слоя
материала, то применяется знак
.
Если при изготовлении детали удаление
слоя или разделение материала не
допускается, то применяют знак
.
Если шерох-тьпов-ти изделий не оговорена требованиями к конструкции, на чертежах она не обозначается. К таким пов-тям относятся:- фрезерованные под петли, замки, задние стенки и т.п.- сверленые отверстия под фурнитуру и крепежные детали.- не видимые и не соприкасающиеся с предметами в процессе эксплуатации изделий. Методы обработки и качество обработки: пиление рамными пилами – 1000-1600 мкм;ленточными – 200-1600; круглыми менее – 900; строгальными пилами, долбление, продольное фрезерование – 60-300; сверление – 100-300; шлифование – менее 8 мкм.