5.2.2. Расчет годового приведенного объема выпуска детали.

Годовой приведенный выпуск деталей, трудоемкость обработки которых равна трудоемкости всех деталей, закрепленных за участком, определяется исходя из производственной мощности участка и наиболее рационального использования оборудования.

(5.4)

где N _пр – годовой приведенный выпуск деталей, шт.;

С _пр – количество единиц данного оборудования, шт.;

Т _шт.к. – норма времени на обработку одной детали, мин.;

k = 0,03 – коэффициент допустимых потерь времени на переналадку;

К _зо – коэффициент рациональной загрузки оборудования (К_зо = 0,9 для станков с ЧПУ и К_зо = 0,8 для универсальных станков);

Т _эф – годовой эффективный фонд времени работы оборудования, час.

Приведенный объем выпуска деталей определяется в отдельности по каждому варианту. Полученные показатели нужно округлять до целого числа.

Базовый:

Проектный:

5.2.3. Расчет численности операторов-станочников и наладчиков.

Численность производственных рабочих определяется по формуле:

(5.5)

где Ч _пр – численность производственных рабочих, чел.;

S _мн – коэффициент, учитывающий многостаночное обслуживание;

Т _эф.р. – годовой эффективный фонд времени работы рабочего, час.

Базовый:

Проектный:

Многостаночное обслуживание является одним из важнейших направлений повышения эффективности производства. Многостаночное обслуживание применяют на станках с достаточно высоким уровнем автоматизации. Количество станков, которые может обслуживать один рабочий, определяется исходя из соотношения:

(5.6)

где Т_{маш.авт.} – основное время обработки детали, мин.;

Т_руч – ручное время.

Базовый:

Проектный:

Расчет годового эффективного фонда рабочего времени рабочего приводится в аналитической таблице (табл. 5.3).

Таблица 5.3.

Годовой баланс времени рабочего

показатели	дни	часы	%
1. Календарный фонд рабочего времени 2. Праздничные и выходные дни 3. Табельный фонд рабочего времени (стр.1-стр.2) 4. Неявки, разрешенные законодательством: - очередные отпуска - невыходы по болезни - отпуск по учебе	365 117 248 24 - -	2920 936 1984 192 - -	100 32 68 6,6 - -
5. Явочный фонд рабочего времени (стр.3-стр.4)	224	1792	61,4
6. Внутрисменные потери рабочего времени	12	96	5
7. Эффективный фонд рабочего времени (стр.5-стр.6)	212	1696	58

В последнем столбце таблицы отражена структура баланса рабочего времени рабочего. Данные по каждой строке определяются путем деления значения соответствующей строки на календарный фонд рабочего времени.

Расчет количества наладчиков производится по формуле:

(5.7)

где Ч_нал – численность наладчиков станков с ЧПУ, чел.;

С – число смен работы оборудования (см. формулу (2.2));

Н_обсл – норма обслуживания на одного наладчика, шт./чел.

Принимаю нормы обслуживания оборудования с ЧПУ в пределах 3-7станков на 1 человека. Для универсального оборудования (базовый вариант) количество наладчиков не рассчитывается, так как настройкой оборудования занимаются сами рабочие.

Проектный:

Предполагаемое количество сотрудников по затратам дополнительного труда на подготовку программного обеспечения, настройку инструмента вне станка, техническое обслуживание устройств с ЧПУ укрупнено принимается равным 0,3 человека на один станок с ЧПУ.

Ч _доп = С _пр * 0,3 (5.8)

Проектный: Ч _доп

Результаты расчетов численности рабочих свожу в таблицу (табл. 5.4)

Таблица 5.4.