3. Построение чертежа крышки превентора в системе компас 3d v12 [1, 7]

Существует два варианта создания чертежа:

1. Создание чертежа из 3D модели.

2. Непосредственное черчение.

Для этого необходимо в окне компас сделать один клик ЛКМ на значок и выбрать

Рисунок 2.1. Создание чертежа

Появится рабочее окно

Рисунок 2.2. Рабочее окно

Переходим на панель инструментов «Геометрия» и вызываем команду вертикальная вспомогательная прямая и чертим на чертеже ближе к левому краю, затем точно также чертим горизонтальную вспомогательную прямую. Далее с помощью команды «Параллельная прямая» строим вспомогательные линии параллельные данным в соответствии с длинами участков крышки. Затем строим контур крышки.

Рисунок 2.3. Контур крышки

С помощью команд «Фаска» и «Скругление» строим соответствующие элементы на торцах крышки и в местах перехода одной ступени в другую.

Рисунок 2.4. Контур крышки с фасками

Затем с помощью команды «Геометрия» строим на крышке окружности.

Рисунок 2.5. Окружности на крышке

Теперь начертим невидимые элементы, для этого заходим в «Геометрия», затем «Отрезок» и в параметрах отрезка стиль выбираем «Штриховая». Получаем.

Рисунок 2.6. Невидимые элементы на крышке

С помощью команд «Размеры» и «Обозначения» наносим на вал крышку превентора нужные размеры и обозначения.

Рисунок 2.7. Крышка с размерами и обозначениями

Подобным образом чертим все остальное. Чертеж готов.

Рисунок 2.8. «Чертеж 1» крышки превентора

Рисунок 2.9. «Чертеж 2» крышки превентора

Построение 2D модели детали крышки превентора закончено.

4. Компьютерная оптимизация режимов обработки по критериям погрешности силового отжима, и машинного времени обработки [4]

1. Исходные данные

Силаев Денис

Согласно варианту №18:

Диаметр вала = 90k7

Длина вала при первом варианте зацепления = 230 мм

Длина вала при втором варианте зацепления = 465 мм

ITk = 0,029 мм

ITt = 0,0203 мм

Rz = 1,25 мкм

Ra = 0,3125 мкм

Схемы закрепления указаны на рис. 1 и 2

Рисунок 1.1. Схема закрепления номер 1

Рисунок 1.2. Схема закрепления номер 2

2. Выбор необходимых видов обработки

Согласно требованиям качества поверхности и таблице на рис. 3, выбираем необходимые виды обработки.

Рисунок 1.3. Выбор видов обработки

Согласно таблице на рис. 1.3 выбираем три вида обработки – обдирочное, получистовое и чистовое виды обтачивания при продольной подаче.

1.3 Определение диаметра заготовки, припусков, подач, и глубин резания по переходам

Припуски определяем по таблице на рис. 1.4

Рисунок 1.4. Определение припусков по переходам

1.4 Определение диаметра заготовки.

Согласно таблице на рис.5 принимаем диаметр заготовки dз = 93,3

Припуски и диаметр заготовки заносим в таблицу 1

Рисунок 1.5. Выбор диаметра заготовки

Таблица 1 – Припуски, диаметры, глубины резания и подачи по переходам

Переходы	z	S
Обдирочное	1,65 1	0,5
Получистовое	0,3	0,3
Чистовое	0,3	0,14

Параметры резцов и глубины резания с припусками подачами по переходам указаны на рис. 1.6 – 1.8.

Рисунок 1.6. Переход 1

Рисунок 1.7. Переход 2

Рисунок 1.8. Переход 3

1.5 Параметры инструмента. Расчет сил, действующих на инструмент.

Характеристики инструмента используемые для переходов представлены на рис.1.9

Рисунок 1.9. Параметры инструмента

На инструмент действуют следующие силы:

Рисунок 1.10. Силы резания

Значения сил, действующих на инструмент по переходам представлены на рисунках 1.11-1.13.

Рисунок 1.11. Переход 1 Рисунок 1.12. Переход 2

Рисунок 1.13. Переход 3

Рисунок 1.14. График скоростей по переходам

Рисунок 1.15. График сил

Рисунок 1.16. Прогиб 1

Рисунок 1.17. Прогиб 2

Рисунок 1.18. График погрешностей при точении вала

Вывод: Уменьшение подачи приведет к неоправданному увеличению времени обработки, а повышение подачи вызовет недопустимые упругие деформации.