2 Техническое описание конструкции, назначения, выбор материала и формообразование детали

2.1 Материал детали

Произведем разработку детали, которую требуется запустить в серийное производство, объемом выпуска 2000 штук.

Деталь – контакт (приложение А) – изготовляется из деформируемого сплава латуни Лист ДПРХП1,0 Л63 ГОСТ931-78. Основными параметрами листов являются их толщина (h=3мм), ширина (b=1000мм).

Листы изготовляют мерной длины или кратной мерной длины с интервалом 500 мм , в данной производстве применяют листы длиной а=2000мм. Латунь технически обработанный, обладает хорошей технологичностью, малой плотностью, высокой коррозионной стойкостью и пластичностью.

Латунь – это сплав Zn-Cu.

Предельная прочность листов ДПРХП1,0 Л63 ГОСТ931-78 составляет 680-750 МПа.

Так как для получения нужной формы детали из заготовки, материал которой ДПРХП1,0 Л63 ГОСТ931-78, необходимо произвести термообработку (отжиг) – 016 операция, чтобы выполнить следующую операцию гибки. Неоттоженный лист, трудно подвергается гибке, есть опасность получения трещин. Вследствие термообработки, заготовку можно штамповать гнутой формы.

2.2 Описание конструкции детали, её назначение

Деталь типа контакт. Имеет технологичную прямоугольную форму. На виде сбоку хорошо заметна гнутая форма швеллерного профиля открытого типа.

На изделии пробит ряд сквозных отверстий, имеющие индивидуальное назначение, расположенных по центру горизонтальной оси контакта и по боковым граням. В центре детали производится нарезание резьбы М4-7Н.Деталь сравнительно небольшой массы, что не мешает иметь хорошие показатели прочности и жесткости.

Контакт является заменяемой деталью в конструкции всего изделия.

Под технологичностью следует понимать такое сочетание конструкционных элементов, которое обеспечивает наиболее простое и экономичное изготовление данной детали при соблюдении технических и эксплуатационных требований к ним.

Основными показателями технологичности контакта холодноштампованного является:

1) наименьший расход материала;

2) наименьшее количество и низкая трудоемкость операций;

3) отсутствие последующей механической обработки;

4) наименьшее количество требуемого оборудования и производственных площадей;

5) наименьшее количество оснастки при сокращении затрат и сроков подготовки производства.

Общим результативным показателем технологичности является наименьшая себестоимость, штампуемой детали.

На протяжении всего описания технологического процесса, постепенно будем доказывать технологичность изготовления выбранной детали.

Контакт функционирует в соответствующих требованиям условиях эксплуатации. Т.е. диапазон предельных температур от до , относительная влажность воздуха 98% при температуре .

Габаритные размеры изделия обозначены на сборочном чертеже в приложении А.

Изготавливается данная деталь методом холодной листовой штамповки, поэтому конфигурация наружного контура и внутренних поверхностей не вызывает трудностей при получении заготовки.

Требования согласно ОСТ 4.091.121-79 к деталям, изготовляемым

методом холодной штамповки:

- деталям следует придавать наиболее простые формы;

Требования согласно ОСТ 4.091.-80 к деталям, обрабатываемым

резанием:

- детали должны иметь достаточную жесткость и поверхности,

Обрабатываемые на проход, а также доступ ко всем элементам

конструкции при обработке и измерении;

- величины размеров должны назначаться в соответствии с

ОСТ 4.010.005-78. Размеры следует проставлять так, чтобы при

обработки и ее контроле не требовалось выполнение дополнительных

вычислений.

При выбранном нами методе изготовления контакта, получаем требуемую шероховатость («в состоянии поставки») поверхности, т.е. поверхность не нужно доводить до идеального состояния, что упрощает дальнейший ход операций.

Отверстия должны быть выполнены в пределах указанных отклонений.

Холодная листовая штамповка является одним из наиболее прогрессивных технологических методов производства; она имеет ряд преимуществ перед другими видами обработки металлов как в техническом, так и в экономическом отношении.

В техническом отношении холодная штамповка позволяет:

1) получить деталь заданной сложности, которую иногда затруднительно изготовить другим методом;

2) создать прочную и жесткую, но легкую по массе конструкцию детали при небольшом расходе металла;

3) получить взаимозаменяемую деталь с достаточно высокой точностью размеров, преимущественно без последующей механической обработки.

В экономическом отношении холодная штамповка обладает следующими преимуществами:

1) экономичное использование материала и сравнительно небольшое количество отходов;

2) высокая производительность оборудования, с применением механизации и автоматизации производственных процессов;

3) массовый выпуск и низкая стоимость изделия.

Конструкционной особенностью холодной листовой штамповки является снижение массы при увеличении прочности и жесткости штампованной детали.

Техническим фактором является получение штамповкой полностью законченную деталь, не требующую дальнейшей обработки на станках различных групп, достижение необходимого качества шероховатости производится доводкой поверхности ручным инструментом (надфилем и напильником).