- •2.6 Розрахунок режимів обробки і основного часу
- •030 Шліфувальна
- •055 Шліфувальна
- •2.7 Технічне нормування технологічного процесу
- •005 Шліфувальна
- •030 Шліфувальна
- •2.8 Технологічна документація
- •2.9 Розрахунок кількості необхідних робітників, робочих місць
- •2.10. Розрахунок виробничої площі дільниці
- •2.11. Розрахунок вартості основних фондів
055 Шліфувальна
Шліфувати 3 опорних шийок попередньо витримуючи Ø44,98мм; l=32мм.
Визначаємо глибину різання по формулі (2.1)
де h – припуск на попереднє шліфування, мм;
h=0,3мм (див. п.2.3).
.
Визначаємо швидкість обертання круга по формулі (2.2)
.
Визначаємо по нормативам швидкість обертання деталі V, м/хв.
V = 35 м/хв [6, с.173].
Визначаємо рекомендуюче число обертів деталі по формулі (2.3)
.
Приймаємо n=600 хв-1.
Розраховуємо хвилинну поперечну подачу Sм, по формулі (2.4)
Sм = 1,0 · 1,3 · 1,1 · 0,9 = 1,287 мм/хв.
Визначаємо час виходжування tвых, хв.
tвых = 0,08 хв [6, с.175].
Визначаємо величину шару, який знімаємо при виходжування:
αвых = 0,06 мм [6, с.176].
Визначаємо машинний час по формулі (2.5)
.
Так як розраховуємо не одну шийку, а 3, то основний час дорівнює:
То=0,17·3=0,51хв.
Перехід 2. Шліфувати 3 опорних шийок остаточно витримуючи Ø45мм; l=32мм.
Визначаємо глибину різання по формулі (2.1)
де h – припуск на остаточне шліфування, мм;
h=0,1мм (див. п.2.3).
.
Визначаємо швидкість обертання круга по формулі (2.2)
.
Визначаємо по нормативам швидкість обертання деталі V, м/хв.
V = 35 м/хв [6, с.173].
Визначаємо рекомендуюче число обертів деталі по формулі (2.3)
де d – діаметр деталі, мм;
d = 24,9мм.
.
Приймаємо n=600 хв-1.
Розраховуємо хвилинну поперечну подачу Sм по формулі (2.4)
Sтабл = 1,0 мм/хв [6, с.174],
К1 = 1,3 [6, с.174],
К2 = 0,5 [6, с.175],
К3 = 0,9 [6, с.175]
Sм = 1,0 · 1,3 · 0,5 · 0,9 = 0,585 мм/хв.
Визначаємо час виходжування tвих, хв.
tвих = 0,1 хв [6, с.175].
Визначаємо величину шару, який знімаємо при виходжування:
αвих = 0,02 мм [6, с.176].
Визначаємо машинний час по формулі (2.5)
.
Так як розраховуємо не одну шийку, а 3, то основний час дорівнює:
tо=0,17·3=0,51хв.
То=0,51 + 0,51=1,02 хв.
2.7 Технічне нормування технологічного процесу
Норма штучного часу на операцію
005 Шліфувальна
Перехід 1. Шліфувати 3 опорних шийок попередньо витримуючи Ø44,13мм; l=32мм
1) Визначення допоміжного часу на операцію
Час на установку і зняття деталі
tвуст=0,126хв [12 с.24 ]
Допоміжний час на прийоми керування верстатом
t=0,015 хв – включити виключити верстат [12 с.65]
t=0,03 хв – установити і зняти інструмент [12 с.65]
t=0,04 хв – подвод круга до деталі [12 c.66]
Допоміжний час на вимірювання
t=0,05 хв [12 с.82]
2) Допоміжний час на операцію
tв=0,126+0,015+0,03+0,04+0,05=0,261хв
3) Оперативний час
tоп=to+tв (2.13)
tоп=0,17+0,261=0,431хв.
4) Час на обслуговування робочого місця
tтех=
(2.14)
де Тп – час на одну правку
Тр – період стійкості при роботі одним інструментом
Тп=1,6хв [12 с.103 карта 41]
Тр=15хв
tтех=
=1,8
хв
5) Норма штучного часу
Tшт=tоп+tтех+tп, (2.15)
де tп – час на особисті потреби – час на допоміжний відпочинок
tп = tоп·0,04 [12 c.265]
tп = 0,431·0,04= 0,017 хв
Tшт=0,431+1,8+0,017=2,2 хв
6) Технічна норма часу визначається за формулою:
Тн=Тшт+
(2.16)
де Тп.з – підготовчо-заключний час
n – кількість деталей в партії
Тп.з=4хв [7 с.138 табл.204]
n=7 шт.
Тн=2,2+
=3
хв
010 Слюсарна
Висвердлити стару різьбу 10х1,25
Для свердління отвору закріплюємо вал в лещатах, а по закінченні роботи звільняємо його.
Допоміжний час, що витрачається на установку і зняття вала, знаходимо по табл.52. Для наших умов воно складе:
Тв.у = 0,34 хв [7 с.35 табл. 52].
Витрати часу на свердління отвору визначаємо за табл. 81:
Тнш = 1,7 хв.[7 с.42 табл. 81] Враховуючи, що в нашому випадку отвір глухий, множимо знайдений час на поправочний коефіцієнт 1,3.
Тоді Тнш = 1,7·1,3 = 2,2 хв.
Підготовчо-заключний час визначаємо за табл. 53
Тпз =4хв.[7 с.36 табл.53]
Знаючи витрати часу, підраховуємо норму часу на виконання роботи:
Тн = 2,2 +0,34 +4 = 6,54
Приймаємо Тн = 7 хв.
015 Напилення
Напилити 3 опорних шийок витримуючи Ø45,13; l=32 мм
Основний час при нормуванні робіт з відновлення деталей способом механізованого напилення циліндричних поверхонь визначають за формулою:
То=
,
(2.17)
де L - довжина напилюваної поверхні, мм;
у – перебіг металізатора, мм (0,8 мм - при L = 50 мм, 0,4 мм - при L = 50-100 мм, 0,3 мм - при L = 100-200 мм; 0,2 мм - при L =200 мм і більше);
y=0,8мм
h - товщина напилюваного шару, мм;
h =1мм;
g - продуктивність металізатора, кг / год;
g=9кг/час;
i - число шарів;
і=1;
kм - коефіцієнт напилення [14 додаток 12]
kм=0,3
То=
=0,04хв
Допоміжний час при напиленні:
Тв = Тв1+Тв2+Тв3, (2.18)
де Тв1 - час на огляд і протирання поверхні перед напиленням, хв;
Тв2 - час на знежирення поверхні розчинником перед покриттям, хв;
Тв3 - час на установку, поворот і зняття деталі, хв.
Приймаємо
Тв1=2хв,
Тв2=1,5хв,
Тв3=0,3хв [7 c.143 табл. 211]
Коефіцієнт додаткового часу від оперативного – 9% (7 с.144табл.213) Зміст роботи: розкласти інструмент, підключити дроти до джерела живлення і протягнути їх до робочого місця; відключити і прибрати дроти; включити, відрегулювати і вимкнути джерело живлення; здійснити догляд за обладнанням;прибрати робоче місце.
Оперативний час
Топ = То + Тв1, (2.19)
Топ= 0,04 + 2 = 2,04хв
Тдоп = Топ · 0,09 = 2,04·0,09=2,13хв
Тв = 2+1,5+0,3 = 3,8хв
Тн = То + Тв + Тдоп, (2.20)
Тн = 0,04+3,8+2,13= 5,97хв
Так як шийка не одна, а 3 опорних
Тн=5,97·3=17,91хв
020 Зварювальна
Заварити отвір Ø10мм на глибину l = 18 мм.
Допоміжний час на ручне електродугове зварювання визначають за формулою (2.18)
де Тв1 – допоміжний час на наплавку шва (допоміжний час на створення дуги, очищення шва, огляд і обмір – 1,1хв [7 c.155табл 233] і допоміжний час на зміну електродів – 0,4 хв [7 c.157]
Тв1 = 1,1 + 0,4 = 1,5 хв
Тв2 – час на установку і зняття деталі
Тв2 = 0,3хв [7 c.143 табл. 211]
Тв3 – допоміжний час на переміщення зварювальника
Тв3 = 0,3 [7c.144 табл. 212]
Коефіцієнт додаткового часу від оперативного – 9% (7 с.144табл.213) Зміст роботи: розкласти інструмент, підключити дроти до джерела живлення і протягнути їх до робочого місця; відключити і прибрати дроти; включити, відрегулювати і вимкнути джерело живлення; здійснити догляд за обладнанням;прибрати робоче місце.
Основний час на наплавку
То = 0,43 хв [7 с. 161табл.239]
Визначаємо оперативний час по формулі (2.19)
Топ = 0,43 + 1,5 = 1,93 хв
Тдоп = Топ * 0,09 = 0,17 хв
Тпз = 10 хв [7 с.140 абл.207]
Тв = 1,5 + 0,3 + 0,3 = 2,1 хв
Тн = То + Тв + Тдоп + Тпз (2.21)
Тн = 0,43 + 2,1 + 0,17 + 10 = 12,7 хв
025 Отжиг
Тп.з=15хв
Тн=4год
