- •1.Расчетно-технологическая часть
- •1.1 Исходные данные для технологического расчета
- •1.2 Расчет производственной программы
- •1.3 Определение годовой программы по то и диагностике автомобилей
- •1.4 Определение суточной программы по то и диагностированию автомобилей.
- •1.5 Расчет годового объема работ и численности производственных рабочих.
- •1.6 Определение общей годовой трудоемкости то и диагностики подвижного состава
- •1.7 Определение годового объема работ по тр автомобилей
- •2.Организация технологического процесса в зоне тр
- •Расчет количества постов и линий в зонах то, тр, ео и постов диагностики
- •1.8 Расчет технологически (явочного) необходимого количества рабочих
- •Расчет производственных площадей
- •Определение производственных площадей
- •2.5 Назначение зоны тр
- •3.Техника безопасности
Определение производственных площадей
Площадь помещения зоны определяется:
(40)
где
– количество постов в зоне;
–
площадь горизонтальной проекции
автомобиля по его габаритным размерам,
м2;
–
коэффициент плотности расстановки
постов
Значение зависит от габаритов автомобиля и расположения постов.
При двусторонней расстановке и поточном
методе обслуживания
может быть принят равным
.
– суммарная площадь горизонтальной
проекции по габаритным размерам
оборудования, расположенного вне
территории, занятой постами, м2
Площади помещения зоны определяется:
(41)
где
– длина помещения, м2;
– ширина помещения, м2.
Рабочая длина зоны ТР определяется:
(42)
где
– габаритная длина автомобиля, м;
– количество постов поточной линии. Принято при расчете такта поточной линии, см. формулу (37);
– расстояние между автомобилями на
постах линии обслуживания, м;
– расстояние между автомобилями и
воротами, м.
Значения и (см. Приложение, таблицы (11) и (12)).
Ширина помещения определяется:
(43)
где
– количество поточных линий;
– ширина автомобиля;
и
–
минимально допустимые зазоры в поперечном
направлении соответственно между
постами (автомобилями) (
)
и между продольными сторонами автомобилей
и стеной (
)
(ОНТП-01-91, Приложение, таблица (1.11)).
При проектировании поточных линий размеры помещения зоны по длине и ширине должны быть кратные стандартному размеру пролетов, равному 6 м
2.4 - Схема технологического процесса на объекте проектирования
Рисунок 1 - Схема технологического процесса
При возвращении с линии автомобиль проходит через контрольно-технический пункт (КТП), где дежурный механик проводит визуальный осмотр автомобиля по установленной технологии, и при необходимости оформляет заявку на ТР. Затем автомобиль, в зависимости от дальнейшего хода проведения мероприятий, подвергается туалетным или углубленным работам ЕО в соответствии с планом профилактических работ, поступает на посты общей и углубленной диагностики (Д-1 или Д-2) через зону ожидания ТО или ТР в зону хранения автомобилей.
После
Д-1 при отсутствии неисправностей
автомобиль направляется в зону ТО-1, а
затем в зону хранения или (при наличии
неисправностей) через зону ожидания в
зону ТР, а затем оттуда в зону хранения.
Автомобили прошедшие предварительно
за 4-6 дней диагностирование Д-2, направляются
в зону ТО-2 для планового обслуживания
и выполнения сопутствующего ремонта
до 20% от объема ТО-2 только после
выполнения основного объема работ ТР
по устранению
неисправностей, отмеченных в карте
диагностирования, а оттуда – в зону
хранения.
