Из проката длиной 2 метра

Получаем 28 заготовки из данной длины проката.

Из проката длиной 6 метров:

Принимаем 87 заготовок из данной длины проката.

Некратность (остаток длины) в зависимости от принятой длины проката определяем по формуле:

, (4.4)

из проката длиною 2 м:

из проката длиною 6 м:

Потери материала на некратность определяем по формуле:

, (4.5)

где L_нк – некратность (потери длины).

Из расчетов на некратность следует, что прокат длиной 6 м для изготовления заготовок более экономичен, чем прокат длиной 2 м.

Потери материала на зажим при отрезке по отношению к длине проката составят:

Потери материала на длину торцевого обрезка проката в процентном отношении к длине проката составляет:

Общие потери в процентном отношении к длине выбираемого проката:

Расход материала на одну деталь с учетом всех технологических неизбежных потерь:

(4.6)

где G_заг.р = г – масса заготовки.

Определяем коэффициент использования материала:

, (4.7)

где – вес детали по чертежу, г.

Стоимость заготовки из проката:

(4.8)

где С_м – цена за 1 кг проката Д16Т;

С_отх – цена 1 тонны отходов материала Д16Т;

4.2 Заготовка – горячая объемная штамповка

Материал Д16Т ГОСТ

Припуски на номинальные размеры детали назначаем по таблице ([1] с.148). Припуски на обработку заготовок, изготовляемых методом горячей объемной штамповки, зависят от массы, класса точности, группы материала, степени сложности и шероховатости заготовки. На основании принятых припусков на размеры детали определяем расчетные размеры заготовки:

;

;

;

;

;

Допуски на размеры штампованной заготовки определяем по таблице ([1] с.32):

 ; ; ;

Рисунок 1 – Эскиз заготовки – штамповки

Общий объем заготовки (определяем средствами программы SolidWorks):

.

Масса штампованной заготовки:

Принимая неизбежные технологические потери Пш (угар, облой и т.д.) при горячей объемной штамповке равными 10%, определим расход материала на одну деталь:

Коэффициент использования материала на штампованную заготовку:

Стоимость штампованной заготовки:

Годовая экономия материала от выбранного варианта изготовления заготовки.

(4.9)

где – расход материала на деталь при первом методе получения заготовки;

– расход материала на деталь при втором методе получения заготовки;

N – годовой объем выпуска деталей, шт.

Экономический эффект выбранного вида изготовления заготовки:

(4.10)

где – себестоимость детали при первом методе получения заготовки;

– себестоимость деталь при втором методе получения заготовки;

N – годовой объем выпуска деталей, шт.

руб.

Технико-экономический расчет показывает, что заготовка, полученная методом горячей объемной штамповки, наиболее не экономична по себестоимости, а годовая разница себестоимостей этих заготовок составляет 14 650 р. Еще следует учитывать стоимость изготовления штампа – около 8 000 р., а также экономию времени при обработке заготовки штамповки за счет снимания меньшего слоя материала. Следовательно, окончательно выбираем заготовку горячая объемная штамповка.

5 Определение последовательности технологических операций

Определяем последовательность в следующем порядке:

Таблица 5.1 – последовательности технологических операций

№	Описание операции	Станок
010	Заготовительная
020	Моечная
030	Токарная ЧПУ	Schaublin-180CCN
040	Токарная ЧПУ	Schaublin-180CCN
050	Фрезерно-сверлильная ЧПУ	HERMLE С800U
060	Токарная	SV18RA
070	Моечная	S-jet
080	Контрольная

6 Выбор баз и обоснование запроектированной технологии

Для правильной работы машины необходимо обеспечить определённое расположение её деталей и узлов. При обработке деталей на станках заготовки тоже должны быть правильно ориентированы относительно стола или узлов станка.

Погрешность формы и размеров обрабатываемых заготовок определяется отклонением положениями режущих кромок и заготовок от траектории формы образующего движения. Задачи взаимной ориентировки деталей в машинах и заготовок на станках при изготовлении деталей решаются их базированием.

Базирование - это придание заготовки или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат. Осуществив базирование, заготовку закрепляют, чтобы она сохраняла неподвижность относительно приспособления.

Базирование и закрепление - это два разных элемента установки. Они выполняются последовательно, причём базирование достигается наложением на заготовку односторонних связей, а базирование совместно с закреплением - двусторонних, лишающих заготовку подвижности в обе стороны по рассматриваемой оси.

Для обеспечения неподвижности заготовки или изделия в избранной системе координат на них необходимо наложить шесть двусторонних геометрических связей, для создания которых необходим комплект баз.

В моем технологическом процессе применяются базы для закрепления детали в неподвижном состоянии, для того что бы можно было обработать деталь с требуемой точностью.

В процессе разработки технологического процесса была выбранная наиболее приемлемая последовательность технологических операций которая отображена в маршрутном и маршрутно-операционном технологических процессах, для данной детали типа "корпус".

7 Расчет и определение припусков на механическую обработку на две