Обработка резьбовых поверхностей

Для обработки резьбовых отверстии используют метчики и плашки. При ручной обработке металлов внутреннюю резьбу нарезают метчиками, а наружную — плашками.

Метчики по назначению делятся на ручные, машинно-ручные и машинные, а в зависимости от профиля нарезаемой резьбы — на три типа: для метрической, дюймовой и трубной резьб.

Метчик ( 24) состоит из двух основных частей: рабочей части и хвостовика. Рабочая часть представляет собой винт с несколькими продольными канавками и служит для непосредственного нарезания резьбы. Рабочая часть, в свою очередь, состоит из заборной (режущей) и направляющей (калибрующей) частей. Заборная (режущая) часть производит основную работу при нарезании резьбы и изготовляется обычно в виде конуса. Калибрующая (направляющая) часть, как видно из самого названия, направляет метчик и калибрует отверстие.

Плашки, служащие для нарезания наружной резьбы, в зависимости от конструкции подразделяются на круглые и призматические (раздвижные).

1. Виды резьб и способы их выполнения.

Резьбы различают по профилю:

1) цилиндрическая треугольная резьба (рис. 18, а), обычно называют крепёжной. Такую резьбу нарезают на крепёжных деталях, например на шпильках, болтах и гайках.

2) конические профили дают возможность получить плотное соединение. Такие резьбы встречаются на конических пробках, в арматуре, иногда в масленках.

3) прямоугольная резьба (рис. 18, б) имеет прямоугольный профиль, она не стандартизована и трудна в изготовлении, применяется редко.

4) трапецеидальная резьба (рис 18, в) имеет сечение в форме трапеции с углом профиля 30. У неё малый коэффициент трения, а потому применяется эта резьба для передачи движения или больших усилий.

5) упорная резьба (рис. 18 ,г) имеет профиль в виде неравнобокой неравнобокой трапеции с рабочим углом 30.

Распиливание и припасовка деталей.

Распиливание – разновидность опиливания – обработка отверстий различной формы и размеров, называемых проймами. Для распиливания применяют напильники различных типов и размеров в зависимости от характера проймы.

Проймы с плоскими поверхностями и пазы обрабатывают плоскими напильниками, проймы малых размеров – квадратными, углы в проймах – трехгранными, ромбическими, ножовочными и др., проймы криволинейной формы – круглыми и полукруглыми. Распиливание обычно выполняют в тисках; в крупных деталях проймы обрабатывают на месте установки этих деталей.

Подготовка к распиливанию начинается с разметки проймы. Затем удаляют излишний металл из ее внутренней полости. При больших размерах проймы и небольшой толщине заготовки металл вырезают ножовкой. Для этого сверлят по углам проймы отверстия, заводят в одно из них ножовочное полотно, собирают ножовку и, отступив от разметочной линии на величину припуска на распиливание, вырезают внутреннюю полость.

Пройму средних размеров просверливают по контуру сверлом диаметром 3…5 мм вблизи разметочных линий, затем крейцмейселем или зубилом прорубают перемычки. Для подготовки к распиливанию небольших пройм часто бывает достаточно просверлить одно отверстие диаметром на 0,3…0,5 мм меньше диаметра окружности, вписанной в пройму.

Приемы распиливания аналогичны приемам опиливания. Контроль осуществляется штангенциркулем и специальными шаблонами.

Припасовка. Она заключается во взаимной с большой точностью пригонке двух деталей, сопрягающихся без зазора. Припасовывают как замкнутые, так и полузамкнутые контуры.

Отверстие припасовываемой детали принято называть, как и при распиливании, проймой, а деталь, входящую в пройму, – вкладышем. Припасовка выполняется как окончательная операция при обработке деталей шарнирных соединений и чаще всего при изготовлении различных шаблонов.

Для припасовки используют напильники с мелкой или очень мелкой насечкой. Сначала обрабатывают заготовки для вкладыша и проймы. Размечают их, распиливают пройму и опиливают вкладыш, оставляя припуск 0,2…0,4 мм на припасовку.

Первой обычно подготавливают к припасовке и припасовывают ту из сопряженных деталей, которую легче обработать и проконтролировать, с тем чтобы использовать ее для контроля при изготовлении сопряженной детали. Точность припасовки считается достаточной, если вкладыш входит в пройму без перекоса, качки и просветов.