2. Технологический процесс сварки.

Технологический процесс сварки узла (изделия) представляет собой описание последовательно выполняемых операций подготовки деталей к сварке, сварки этих деталей и последующей обработки. Технологический процесс разрабатывают на основе рабочих чертежей, с учетом ГОСТов, заводских и отраслевых нормалей. При этом технологи стараются изыскать наиболее экономичный способ изготовления изделия, обеспечивающий высокое качество. Описание технологического процесса оформляют на специальных бланках называемых, маршрутными или технологическими картами. Подробность изложения технологического процесса на сварку деталей зависит от вида производства (массовое, серийное, мелкосерийное, опытное, ремонтное предприятие).

В технологической карте на сварку деталей и узлов указывают свариваемые материалы, виды сварки, применяемое оборудование, присадочные материалы, флюсы, сварочные приспособления, последовательность сварки швов, режимы сварки, размеры сварных швов и др.

В технологической карте указывают способ сварки, марку и диаметр электродной проволоки с зенита, скорость сварки, число слоев, скорость подачи электродной проволоки, полярность тока, сварочный ток, марку флюса и др. Детали, предназначенные для сварки, должны быть тщательно очищены от грязи, масла и ржавчины. Не принимаются к сварке детали, имеющие трещины и изломы.

Нормы дефектов в сварных швах, допускаемых без исправления, указывают в операциях контроля технологического процесса. Основанием для этих данных являются инструктивные отраслевые материалы предприятия и технические условия, зафиксированные в чертежах изделия.

В технологическом процессе указывают, кем осуществляется технический контроль. Контролю подлежат все, без исключения, технологические операции, выполняемые рабочими. В технологическом процессе указывают, кем выполняется данная операция контроля (сварщиком, мастером или контролером).

2. Контроль качества.

Мною выбран ультразвуковой и капиллярный метод контроля качества.

Методы контроля качества сварных соединений могут быть разделены на две основные группы:

- методы контроля без разрушений образцов или изделий –

неразрушающий контроль; - методы контроля с разрушением образцов или производственных стыков – разрушающий контроль.

Осмотр и обмер готового сварного изделия является первым и наиважнейшим этапом приемочного контроля. Прежде всего осматривают все сварные швы и поверхность изделий в зонах термического влияния. Внешний осмотр позволяет обнаружить такие наружные дефекты, как подрезы, не за варенные кратеры, выходящие на поверхность трещины, не провары, наплывы и т.д. При осмотре предварительно очищенной от шлака и брызг поверхности швов и околошовных зон применяют лупы и при необходимости – дополнительное местное освещение. Размеры швов: ширину, выпуклость, плавность перехода шва к основному металлу, катет шва проверяют с помощью специальных приборов или шаблонов.

Ультразвуковой контроль сварных соединений (УЗК) это неразрушающий контроль качества сварных соединений, проводимый в рамках строительной экспертизы металлоконструкций зданий и сооружений. Ультразвуковой контроль сварных соединений является эффективным способом выявления дефектов сварных швов и металлических изделий, залегающих на глубинах от 1-2 мм до 6-10 метров.

При ультразвуковом контроле сварных соединений применяются эхо-импульсный, теневой или эхо-теневой методы УЗК. При ультразвуковом контроле сварного соединения сканирование выполняют продольным и поперечным перемещением излучателя при постоянном или изменяющемся угле ввода луча. Способ ультразвукового контроля сварного соединения устанавливается в технической документации.

При капиллярном методе контроля используют движение индикаторного вещества, то есть проникновение индикатора по микропорам и микротрещинам, вглубь дефектов как бы по капиллярам. После нанесения индикатор на поверхность шва и выдержки излишний индикатор удаляют. Оставшийся в дефектах индикатор под воздействием облучения начинают высвечиваться и тем самым обнаруживаются дефекты сварного шва.