2 Анализ конструкции детали на технологичность

Каждая деталь должна изготавливаться с минимальными трудовыми и материальными затратами. Эти затраты можно уменьшить из-за правильного выбора варианта технологического процесса, его оснащения, механизации и автоматизации, применения оптимальных режимов резания и правильной подготовки производства. На трудоемкость изготовления детали оказывают влияние ее конструкция и технические требования.

При обработке на технологичность конструкции детали необходимо производить оценку в процессе её конструирования.

Технологичность конструкции взаимосвязанной детали должна удовлетворять требованиям, предъявляемым к изделию, в состав которого она входит, и частным требованиям, связанным непосредственно с её технологичностью.

Деталь типа Корпус изготавливается из Стали 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72. Так как допуски на большинство размеров достаточно большие, то размеры детали имеют оптимальные степени точности. Шероховатости, заданные для большинства поверхностей, имеют значения, не требующие дополнительной обработки. Это хорошо с точки зрения технологичности обработки. Однако некоторые поверхности требуют дополнительной обработки из-за жестких требований шероховатости на них. Также хорошо с точки зрения технологичности то, что имеется 2 отверстия одного диаметра – Ø3 мм с шероховатостью Rz 40, что, в свою очередь, облегчает их обработку. Технологически будет трудно выполнять паз, имеющий наклонное положение.

Для определения технологичности детали рассчитываем коэффициент унификации детали. Он рассчитывается по формуле:

К_у.э.= (2.1)

где К_у.э. – коэффициент унификации;

Q_у.э. – число унифицированных элементов детали, шт;

Q_э. – число конструктивных элементов детали, шт.

По формуле (2.1) определяем коэффициент унификации детали:

К_у.э.=

Следовательно, деталь технологична, так как

К_у.э.>0,6 – деталь технологична,

К_у.э.<0,6 – деталь нетехнологична.

Рассчитаем коэффициент использования материала:

, (2.2)

где q - вес детали по чертежу;

Q - вес материала заготовки с неизбежными технологическими потерями.

Данная деталь средней сложности в изготовлении.

Исходя из этого, можно сделать вывод, что деталь средне технологична.

3 Определение типа производства

Для предварительного определения типа производства используем следующие данные: масса детали – m = 0.031г, годовая программа выпуска Так как масса детали менее 1 кг, а годовая программа выпуска составляет , то тип производство таких деталей относиться к серийному.

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска, чем в единичном типе производства. В серийном производстве технологический процесс изготовления изделия преимущественно дифференцирован, т.е. расчленен на отдельные самостоятельные операции, выполняемые на определенных станках. При этом производстве обычно применяют универсальные, специализированные, агрегатные, станки с ЧПУ и другие металлорежущие станки, высокопроизводительную оснастку, что позволяет снизить трудоёмкость и себестоимость изготовления изделий.

Характерной особенностью среднесерийного производства является изготовление изделий партиями, запускаемыми в производство одновременно.

Для определения оптимальной величины партии воспользуемся упрощенной формулой:

, (3.1)

где n – количество деталей в партии (шт.);

t=10 – число дней, на которое необходимо иметь запас деталей;

Ф=247 – число рабочих дней в году;

N=2500 шт. – годовая программа выпуска изделий.

Принимаем количество деталей в партии n=50 шт.

Окончательное определение типа производства производим по формуле:

К_з.о= (3.2)

где К_з.о – коэффициент закрепления операции;

О – количество операций;

Р – количество рабочих мест.

К_з.о= = 2,4

Окончательно определяем тип производства - крупносерийное.

Это вид серийного производства, при котором продукция изготовляется непрерывно в большом количестве. При крупносерийном производстве широко используется специализированное оборудование, поточные линии и средства автоматизации.