42. Барабанная, шахтная, конвейерная, ромбическая и карусельная зерносушилки.

Барабанные зерносушилки. Зерносушилка СЗСБ-8А предназначена для сушки семенного и фуражного зерна любой исходной влажности и засоренности. Она состоит из топочного блока, переходника, сушильного барабана, выгрузной камеры, вентилятора, охладительной колонки, нории, приводной станции, воздухопроводов и топливной системы. Рабочий процесс сушки заключается в следующем. Влажный зерновой ворох, подаваемый по трубе в загрузочную камеру высыпается на винтовые лопасти. Семена под действием теплоносителя, напора вороха в зоне загрузки и винтовых лопаток поступают в барабан. Полочки захватывают порции семян, поднимают их и затем сбрасывают. Теплоноситель нагревает семена. В результате нагрева влага из семян испаряется, поглощается теплоносителем и удаляется из сушки. Высушенное зерно, непрерывно выгружаемое шлюзовым затвором, поступает в норию и загружается сверху в охладительную колонку.

Конвейерные зерносушилки Конвейерная сушилка УСК-2 предназначена для сушки продовольственного и фуражного зерна зерновых, зернобобовых, масличных, крупяных и др. культур, а также слабосыпучего семенного вороха трав. Сушилка состоит из загрузочного бункера, сушильной и охладительной камер, вентилятора, теплогенератора и пульта управления. Рабочий процесс заключается в следующем. Зерно подают загрузочным транспортером в бункер. Из него оно высыпается на верхнюю ветвь транспортера, распределяется им тонким слоем и перемещается по поверхности сначала верхнего, а затем нижнего решета. Теплоноситель нагревает зерно и удаляет испарившуюся влагу. Высушенное зерно поступает на транспортер охладительной камеры, который перемещает его по решету к выгрузному окну.

Карусельные зерносушилки. Карусельная зерносушилка СКЗ-8 предназначена для сушки зерна зерновых и зернобобовых культур с исходной влажностью до 35%. Сушилка снабжена цилиндрической камерой, в которой зерновой ворох вращается вместе с решетчатой платформой вокруг вертикальной оси и обрабатывается теплоносителем. Загрузочное устройство подает влажное зерно сверху на вращающийся зерновой ворох, а выгрузное устройство отбирает сухое зерно из нижнего слоя и выводит его из сушилки.

43.Способы сушки и агротехнические требования.

Влажность свежеубранного зерна нередко составляет 20...35 %, такое зерно необходимо в короткий срок высушить. Снизить влажность зерна можно естественной сушкой на открытой площадке, вентилированием атмосферным или подогретым воздухом и искусственной сушкой в зерносушилках. Для естественной сушки зерно рассыпают на току слоем 10...15 см и периодически перебрасывают с места на место зернопультом, зернопогрузчиком. Для активного вентилирования зерно помещают в напольные или бункерные установки и пропускают через неподвижный слой зерна атмосферный воздух. Для искусственной сушки зерно помещают в сушилку и нагревают до установленной температуры. При нагреве влага из внутренних слоев зерна перемещается на поверхность и испаряется, а затем в виде пара удаляется в окружающую среду. Существует несколько способов нагрева и сушки зерна: конвективный способ, контактный способ, излучение, электрический способ, сорбционный способ.

Агротехнические требования устанавливают допустимые температуры нагрева теплоносителя и зерна для разных зерносушилок. В барабанной зерносушилке зерно движется вдоль вращающегося барабана в потоке теплоносителя. Температура теплоносителя для сушки зерна колосовых культур 180...200 °С, семян 100...160 °С. В шахтной зерносушилке зерно перемещается вниз под действием силы тяжести, а теплоноситель движется навстречу зерну. Температура теплоносителя для сушки зерна колосовых культур 100... 140 °С. Неравномерность нагрева зерна в процессе сушки должна быть не более 3...4°С. Неравномерность влажности высушенного (до 15 %) зерна допускается ±1 %. Влажность зерна за один пропуск через барабанную зерносушилку можно снизить с 25 до 17 %, через шахтную сушилку — с 25 до 19 %.