5. Методические указания

Ознакомление с устройством и назначением отдельных частей станка производится непосредственно на станке. Однако если такой возможности не окажется, то необходи­мо по каталогам, альбомам и плакатам выяснить, из каких частей состоит сверлильный станок, каково назначение отдельных его частей; записать технические данные станка.

Ознакомление и разбор передачи движений, осуществляемых зубчатыми, червячными, кулачковыми винтовыми, реечными и другими механизмами, производится с помощью кинематических схем,

п редставляющих собой изображение механизмов передачи движения в определенной последовательности. В приложении 3 приведены условные обозначения основных механизмов станков по ГОСТу. Необходимо проследить, по каким цепям передается движение электродвигателя к шпинделю, каким образом и по каким кинематическим цепям — к механизму подачи. По одной из рассмотренных цепей определить скорости вращения шпинделя.

Рис.4. Электрическая схема для экспериментального определения мощности двигателя

Знакомство с электрической схемой управления сверлильного станка осуществляется с использованием принципиальной электрической схемы. Необходимо выяснить назначение и местонахождение каждого элемента электрической схемы управления. Вычертить электрическую схему. Уточнить, для какой цели применяются блокировочные устройства и как они действуют; каким образом ocуществляется защита элементов схемы от коротких замыканий и перегрузки. Для проведения опыта получения данных для построения нагрузочной диаграммы и определения по ней среднеквадратичного значения мощности собирается схема согласно рис.4. По заданию руководителя подбирается исходный материал, подлежащий обработке, и инструмент (сверло). Руководитель занятия задает режим работы на сверлильном станке. Учащиеся, после сборки схемы, проверки ее и получения исходного материала приступают к проведению опыта. Производятся замеры мощности на холостом ходу двигателя (при снятом приводном ремне), затем выполняется опыт по замеру мощности холостого хода установки (при установленном приводном ремне). Мощность холостого хода станка определяется по формуле:

Р_x.x.ст= Р_{х.х.уст.} – Р_х.х.д – (I² _{х.х.уст.} - I _х.х.д)k,

где Р_{х.х.уст.} - мощность электродвигателя по ваттметру при холостом ходе установки, квт; Р_х.х.д — мощность холостого хода электродвигателя, квт; I _х.х.уст — ток двигателя при холостом ходе установки, а; I _х.х.д — ток холостого хода двигателя, a; k — коэффициент пропорциональности, равный

k= ,

здесь η_Н – к.п.д. двигателя при номинальном (паспортном) значении.

Показания электроизмерительных приборов при проведении опыта холостого хода двигателя и установки заносятся в табл. 1.3; результаты замеров и необходимые вычисления при работе станка — в табл. 1.4. Мощность сверления определяется по формуле:

Р_св= Р_р – Р _х.х.уст – (I_p²- I ²_{х.х.уст.})k,

где Р_р — мощность двигателя при работе станка под нагрузкой, квт; I _р— ток двигателя при работе станка под нагрузкой, а. Время работы и холостого станка определятся по секундомеру.

Таблица 1.3

№ п.п.	U, в	I,а	Рх.х.д, вт	Рх.х.уст., вт	Рx.x.ст, вт

Таблица 1.4.

№ п.п.	U, в	I,а	Рр , вт	Рсв, вт	t p, сек	t0, cек	Примечание

При проведении опыта сверления для создания постоянного давления сверла на деталь рекомендуется использовать груз, подвешенный на тросе через блок. Коэффициент полезного действия привода определяется из соотношения

η_пр = P_св/P_р.

По результатам, опыта надо построить нагрузочную диаграмму определить мощность электродвигателя главного привода, приняв коэффициент полезного действия станка (ориентировочно) 0,8. Отсчет составляется по форме, указанной в приложении 1.