Литература

1. Закулов И.П. Рынок и швейная отросль// Швейная промышленность. – 2003. -№1. –С. 42-45.

2. Тоголов К.Л. Рентабельно ли швейное производство?// Швейная промышленность. – 2002. -№12. – С.36-40.

3. Гущина К. Г. Ассортимент, свойства и технические требования к материалам для одежды. Москва: «Легкая индустрия». - 1978.- С.160.

4. НСО-87 «Нормативы стоимости обработки на швейные изделия массового производства»

5. Шаньгина В.Ф. Соединение деталей одежды. Москва: «Легкая индустрия». - 1976.- С.55.

6. Зак И.С., Горохов И.К. и др. Справочник по швейному оборудованию. – Москва: «Лёгкая индустрия».- 1981.-С.272.

7. Интернет http:// geran.ru

8. Лабораторный практикум по курсу «Проектирование швейных предприятий» для студентов спец. Т17.03.01 дневной и заочной формы обучения /Л.М. Чонгарская, Н.П. Гарская – Витебск: ВГТУ, 2002 – 70 с.

9. Проектирование предприятий швейной промышленности: Учебник для ВТУЗов / А.Я. Изместьева, Л.П. Юдина, П.Н. Умняков и др.; Под ред. А.Я. Изместьевой. – Москва: «Лёгкая и пищевая промышленность».- 1983. – С.264.

10. Голубкова В.Т. «Внутрипроцессные транспортные средства швейных цехов»:Учебно-методическое пособие для вузов. Витебск: Министерство образования РБ УО «ВГТУ», 1999г.-71с.

11. Кокеткин, П.П. Одежда технология- техника, процессы - качество/ П.П Кокеткин. –Москва: Изд. МГУДТ, 2001. -560 с.

Выводы

Основной задачей данного курсового проекта являлось: проектирование швейного цеха специализированного по изготовлению верхней женской одежды.

В ходе решения данной задачи было выполнено следующее:

На первом этапе была выбрана модель и дана ее характеристика . На втором этапе дано краткое обоснование выбора материалов используемых при изготовлении данной модели. Так же приведена характеристика фурнитуры и скрепляющих материалов.

С учётом переработанной технологической последовательности обработки изделия были выбраны наиболее эффективные методы обработки и перспективное оборудование. Произведён подсчёт экономической эффективности за счёт изменения методов обработки и применения более производительного оборудования. Анализируя, фабричные и проектируемые методы обработки по показателям СЗВ и РПТ можно сделать вывод о том, что проектируемые способы наиболее экономичны и способствуют снижению затрат времени на обработку изделия. Общий процент снижения затрат времени по всему изделию составил 2,7%.

Произведён выбор типа основного потока. Данный поток является средним по мощности (215 единиц в смену), с пачковым способом питания, поток со свободным ритмом.

Так же рассчитаны такие показатели потока как:

- такт потока τ=134сек;

-выпуск изделий в смену основного потока М=215 ед/см;

-фактическое количество рабочих основного потока N_ф=35 чел;

-расчётное количество рабочих основного потока N_р=35,12 чел.

По технологической последовательности составлена таблица согласования, на основе которой выполнена технологическая схема. Произведён анализ данной схемы по основным показателям.

Коэффициент согласования входит в допустимые пределы и равен 0,99, это означает ,что поток загружен в допустимых пределах.

Коэффициент увеличения критического пути равен 0,19

Выполнена планировка швейного цеха. Основная задача данного проекта выполнена.

Бланк задания

Учреждение образования «Витебский государственный технологический университет»

(назва ВНУ)

Факультэт заочный сокращенный

«ЗАЦВЯРДЖАЮ»

Загадчык кафедры _______________________

«____»__________________2011г.